[发明专利]一种高压水除鳞装置

说明书

技术领域

本发明属于轧钢辅助设备技术领域，特别涉及一种热轧板带生产线、管型材生产线上的高压水除鳞装置，用于清除轧件表面的氧化铁皮。

背景技术

目前现有技术中，高压水除鳞装置在热轧板带生产线和管型材生产线得到广泛应用。除鳞高压水系统压力普遍在25Mpa以内，此种单一的高压水压力能满足大部分产品的除鳞要求，但是不能满足某些高附加值的高强钢或者某些不锈钢产品的高表面质量要求，此部分产品需要更高压力等级的高压水除鳞，比如除鳞系统压力35Mpa以上。为控制生产成本，节约能源，同时又要能满足不同产品的除鳞质量要求，目前现有的仅设有单一压力的高压水除鳞装置已难以满足生产要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多压力并存的高压水除鳞装置，能满足不同产品的除鳞质量要求，同时又能合理控制生产成本，节约能源。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种高压水除鳞装置，包括除鳞箱本体，所述除鳞箱本体内设置有至少两种压力的除鳞集管组，每种压力的除鳞集管组为一排或多排；所述除鳞箱本体入口设置有封水装置。

采用上述结构，设置有至少两种高压水压力的除鳞集管组，生产普通产品轧件除鳞时，只需要压力相对较低的高压水除鳞集管组工作；生产某些特殊要求产品时，只需要压力相对较高的高压水除鳞集管组工作；也可以根据生产需要，多种压力的除鳞集管组同时工作，从而满足市场所需产品的高效合理的除鳞质量效果。

进一步，所述除鳞箱本体内设置有压力相对较低的第一除鳞集管组和压力相对较高的第二除鳞集管组。

进一步，所述第一除鳞集管组和第二除鳞集管组在除鳞箱本体内沿轧件运动方向前后布置，并通过挡水结构隔开。

进一步，每一排除鳞集管组包括上除鳞集管和下除鳞集管，所述上除鳞集管和下除鳞集管对冲布置或前后错开布置。对冲布置即上除鳞集管和下除鳞集管的中心在竖直方向基本重合。

进一步，所述除鳞箱本体的入口和出口均设置有挡水链，所述除鳞集管组还对应设置有水收集装置。

进一步，不同压力的除鳞集管组通过不同除鳞泵站独立供水，或由同一泵站通过调压切换供水。

进一步，所述封水装置包括上下设置的挡水辊和支撑辊以及驱动挡水辊靠近和远离支撑辊的驱动机构，板坯进入除鳞箱进行除鳞时，支撑辊支撑在板坯下表面，通过驱动机构使挡水辊压在板坯的上表面进行封水，当板坯尾部离开挡水辊但除鳞尚未结束时，挡水辊压靠在支撑辊上进行封水。

在高压水除鳞时，具有两个挡水状态，第一封水状态是：板坯进入除鳞箱本体时，挡水辊压在板坯上滚动，与板坯上表面紧密接触进行封水；第二封水状态是：当板坯尾部离开挡水辊但除鳞尚未结束时，挡水辊压靠在支撑辊上进行封水；通过两个时段的封水，将氧化铁皮和高压水封闭在箱体内，保证除鳞箱本体外部设备不会被飞溅出的高压水腐蚀破坏、避免夹杂着氧化铁皮的高压水伤人或者影响检测仪表准确度。

进一步，所述挡水辊为移动辊，支撑辊为固定辊或移动辊，位于板坯下方，挡水辊与支撑辊压靠时，两者中心在竖直方向上重合或者错开。

进一步，所述挡水辊上侧高于除鳞箱本体入口的最高位置；所述驱动机构为竖直升降机构或旋转升降机构。

进一步，所述挡水辊安装在旋转架上，旋转架转动地安装在固定架上，并通过动力机构驱动旋转架转动，所述固定架安装在除鳞辊道的辊道架上；所述支撑辊为主动辊，挡水辊为从动辊，所述支撑辊通过轴承座安装在除鳞辊道的辊道架上。动力机构为气缸、液压缸或电机。

如上所述，本发明的有益效果是：

1、多压力并存的高压水除鳞装置相比现有单一压力的高压水除鳞装置而言，可以高效的解决市场所需产品的除鳞质量问题，适应多种不同产品的除鳞需求，同时又能合理控制生产成本，节约能源。

2、在高压水除鳞时，挡水辊在板坯上表面滚动，与板坯上表面紧密接触或者直接压靠在支撑辊上，从而将氧化铁皮和高压水封闭在箱体内，保证除鳞箱外部设备不会被飞溅出的高压水腐蚀破坏、避免夹杂着氧化铁皮的高压水伤人或者影响检测仪表准确度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一封水状态的示意图；

图3为本发明第二封水状态的示意图。

零件标号说明

1 第一除鳞集管组

2 第二除鳞集管组

3 挡水链

4 轧件

5 辊道

6 支撑辊

7 挡水辊