[发明专利]一种气田产出水的减注回用方法

权利要求书

1.一种气田产出水的减注回用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，气田产出水进入A/O/MBR单元，分别在缺氧A段、好氧O段和MBR膜池停留一定时间后，形成MBR产水；

步骤2，MBR产水进入臭氧催化氧化单元，停留一定时间后，形成臭氧催化氧化出水；

步骤3，臭氧催化氧化出水进入高效除硬过滤单元，加入除硬药剂，反应一定时间后，进行膜过滤，形成高效除硬过滤出水；滤渣类经固化后集中外运处理；

步骤4，高效除硬过滤出水进入膜蒸馏单元进行分离浓缩，形成膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水；膜蒸馏浓水进行回注处理，膜蒸馏产水回用于循环水补水。

2.如权利要求1所述的气田产出水的减注回用方法，其特征在于，所述气田产出水的主要水质特征为：进水pH 7～8，总溶解性固体10000～22000mg/L，悬浮物300～1500mg/L，油含量0～20mg/L，氨氮50～250mg/L，以CaCO₃计总硬度800～1800mg/L，以CaCO₃计总碱度250-750mg/L，Na⁺ 4000～10000mg/L，Cl^- 5000～12000mg/L，SO₄^2- 800～1500mg/L，COD 800～1500mg/L。

3.如权利要求1所述的气田产出水的减注回用方法，其特征在于，经步骤1～4处理后的气田产出水，所述膜蒸馏浓水中油含量＜5mg/L，悬浮物＜1mg/L；膜蒸馏产水电导率＜800μS/cm，COD＜60mg/L，Cl^-＜200mg/L，氨氮＜10mg/L，总油＜0.5mg/L。

4.如权利要求1所述的气田产出水的减注回用方法，其特征在于，步骤1中所述A/O/MBR单元，缺氧A段停留时间为4～6h，好氧O段及MBR膜池总停留时间27～32h，污泥回流量300～400％，排泥量1～2％，污泥浓度10～12g/L，MBR膜通量控制在10～12L/m²·h。

5.如权利要求1所述的气田产出水的减注回用方法，其特征在于，步骤2中，在MBR产水进入臭氧催化氧化单元前，设置管道加药泵，药剂为次氯酸钠，当MBR产水中的氨氮含量高于50mg/L时，加入次氯酸钠，加药量为MBR产水中的氨氮和次氯酸钠质量比1：8～9。

6.如权利要求5所述的气田产出水的减注回用方法，其特征在于，步骤2中所述臭氧催化氧化单元，进水pH 7～8，停留时间为1～2h，臭氧浓度为125-135mg/L，所述臭氧投加量和MBR产水中的COD质量比例控制为1:1。

7.如权利要求1所述的气田产出水的减注回用方法，其特征在于，步骤3中所述高效除硬过滤单元中的除硬药剂为氢氧化钠和碳酸钠，药剂配比为氢氧化钠：碳酸钠为7～9:1，药剂反应时间为15～30min，除硬pH控制在10.8～11.5，除硬后的过滤形式为戈尔膜过滤；膜过滤单元的膜材料为聚四氟乙烯，膜孔径0.15～0.25μm，膜过滤单元的膜通量控制在250～350L/m²·h。

8.如权利要求1所述的气田产出水的减注回用方法，其特征在于，步骤4中所述膜蒸馏单元采用中空纤维膜组件，膜蒸馏形式采用内压式真空膜蒸馏，进料液进入膜蒸馏膜孔内，膜组件壳程抽真空。

9.如权利要求8所述的气田产出水的减注回用方法，其特征在于，步骤4中所述膜蒸馏单元采用工厂余热作为低温热源。

10.如权利要求9所述的气田产出水的减注回用方法，其特征在于，步骤4中所述膜蒸馏单元的运行条件为：进水pH 7.5～9.5，进水温度为60～75℃，渗透侧真空度-0.075～-0.085MPa；膜蒸馏单元的膜通量控制在5～10L/m²·h，膜蒸馏浓水TDS控制在150000mg/L。