[发明专利]砂砾层管廊施工工艺

说明书

本发明公开了一种砂砾层管廊施工工艺，其按照以下步骤进行施工：管廊外模施工，在开挖好的管廊基槽底部放置垫块框式定位器，吊装放入抽芯模板以及抽芯模装配定位支架，调整并连接抽芯模板并回填抽芯模板两侧，夯实管廊混凝土垫层；管廊内模施工，完成墙板和底板之间的止水带，夯实钢筋混凝土底板，吊装放入内壁顶模，在混凝土箱体的两侧浇筑混凝土，抽出两侧的抽芯模板，起出内壁顶模；管廊现浇混凝土盖板施工，安装脱模槽盖板和外侧模板，浇筑外侧模板后将其拆除。本发的目的是提供一种工艺简单、管廊成型质量好、施工成本低、施工效率高的砂砾层管廊施工工艺。

技术领域

本发明型涉及管廊施工领域，尤其涉及一种砂砾层管廊施工工艺。

背景技术

根据砂砾粘结力极小的自然特性，砂砾层的地下管廊基槽土方挖运施工的放坡系数在1：1.2--1：1.5之间，如在城市狭窄地区施工，需用传统的施工方法，锚杆喷浆技术对护坡加固来减少放坡系数，以保证安全生产及质量达标。传统的施工方法工程造价昂贵，工期受护坡支护工艺及传统箱涵施工工艺的制约而额定冗长。严重影响施工进度以及工程造价的高昂。

发明内容

根据以上技术缺陷，本发明提供一种砂砾层管廊施工工艺，目的在于减少施工时间并降低施工成本。

一种砂砾层管廊施工工艺，按照以下步骤进行施工：

在砂砾覆土层分两次开挖形成管廊基槽32，采用边开挖边进行管廊外模施工的方法，依次进行管廊内模施工和管廊盖板施工，在管廊基槽32内成型若干个紧固连接的混凝土箱体22，形成砂砾层管廊；

其中混凝土箱体22的施工包括以下步骤：

步骤一、在开挖好的管廊基槽32底部铺设水泥稳定层4，并在水泥稳定层4上放置混凝土定位垫块3；

步骤二、将抽芯模板12吊装放入管廊基槽32内，通过抽芯模装配定位支架11固定在混凝土定位垫块3上；两侧的抽芯模板12中心安装伸缩定位支撑13，顶部安装上口定位撑挡7，调整抽芯模板12的高度为同水平面后通过模板连接钢套14将相邻抽芯模板12连接；将抽芯模板12与相邻的管廊基槽32内壁空隙通过砂砾回填至第一作业面5，取出抽芯模装配定位支架11；在水泥稳定层4和抽芯模板12形成的空间内铺设混凝土垫层16；

步骤三、在所述混凝土垫层16的表面制作形成管廊箱体底面的钢筋37绑扎，以及在底面的钢筋37绑扎边缘位置沿竖直方向制作形成侧面的钢筋37绑扎，然后向所述底面的钢筋37绑扎上浇筑混凝土并凝固形成钢筋混凝土底板18；在钢筋混凝土底板18与侧面的钢筋37之间完成止水带17的施工；

步骤四、拆除上口定位撑挡7和伸缩定位支撑13，将内壁顶模20吊装入侧面的钢筋37与钢筋混凝土底板18形成的空间内；在内壁顶模20的顶部安装宽度控制定位横挡19，内壁顶模20的垂直方向安装伸缩缝定位装置G-1；在抽芯模板12和内壁顶模20形成的两侧空间内浇筑混凝土，形成侧面的混凝土箱体22，同时抽出抽芯模板12；最后拆除宽度控制定位横挡19和模板连接钢套14，起出内壁顶模20；

步骤五、在钢筋混凝土底板18上安装升降调节支架模板26并调节其高度，使升降调节支架模板26的顶端与管廊设计图纸中的管廊内顶壁尺寸为同一水平；在升降调节支架模板26两端安装防撞滚轮25，使防撞滚轮25顶在混凝土箱体22的两侧内壁中；将紧缝伸拉杆24安装在升降调节支架模板26的拆模工艺槽36内，通过紧缝伸拉杆24调节升降调节支架模板26，使其与混凝土箱体22的两侧内壁相互吻合；

步骤六、安装脱模槽盖板27，在管廊基槽32顶部放置钢筋37并与两侧的钢筋绑扎；在两侧的混凝土箱体22外侧安装外侧模板29后，通过外侧模板29与升降调节支架模板26形成的空间内浇筑混凝土，形成管廊顶部的混凝土箱体22；之后拆除外侧模板29和脱模槽盖板27，通过大行程千斤顶23移开升降调节支架模板26至下一作业位置。