[发明专利]AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺

权利要求书

1.一种AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

A.半连续铸造，得到直径Φ600-650mm的铸锭；

B.均匀化退火：240-260℃保温8-10h后，升温至410-420℃保温42-46h，空冷至室温；

C.下料，均匀化后机械车皮、探伤、切割下料，得到直径Φ570-600mm，长度1000~1500mm的锭坯；

D.热挤压开坯，挤压温度360-400℃，挤压速度0.3-0.7mm/s，挤压后棒材直径Φ390-410mm；

E.多向锻造制坯，挤压后锭坯在390-410℃保温8-12h，在油压机上进行第一火锻造：以圆柱锭坯高向和垂直的两个径向为Z、Y和X方向，首先沿着Z、Y和X方向进行3-6道次镦粗，道次压下量10-40%；再以X或Y为轴，滚动压缩凸棱2-10道次，道次压下量5-20%；最后沿着X或Y镦粗成一圆柱体，道次压下量20-30%；锭坯回炉在380-400℃保温6-8h后，进行第二火锻造：以新的圆柱体的高向和垂直的两个径向为Z、Y和X方向重复上述锻造工艺，最终镦粗得到高度250-550mm的毛坯料；

F.机械穿孔，孔直径Φ200-260mm；

G.环件轧制，毛坯料在380-400℃保温4-8h，并在碾环机上进行一火环轧成形，轧制时主动辊转速为8-30r/min、芯辊直线进给速度0.2-2.0mm/s，环轧结束后立即水冷淬火；最终制备出外径Φ700-1400mm、壁厚45-100mm、高度300-600mm的AQ80M镁合金环形件；

H.时效处理，将环形件在170-190℃保温30-40h，其高向、切向和径向室温屈服强度≥200MPa、抗拉强度≥330MPa、伸长率≥6%，高向和切向屈服强度差值≤20MPa；150℃屈服强度≥160MPa、抗拉强度≥200MPa、伸长率≥30%，高向和切向屈服强度差值≤10MPa。

2.根据权利要求1所述的AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺，其特征在于：所述D步骤中挤压筒及模具预热至360-390℃。

3.根据权利要求1所述的AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺，其特征在于：所述E步骤中油压机上下平砧预热至250-350℃。

4.根据权利要求1所述的AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺，其特征在于：所述E步骤中锻造采用点动式压下，压下速度200-400mm/min。

5.根据权利要求1所述的AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺，其特征在于：所述G步骤中碾环机主动辊、芯辊、抱辊及锥辊预热至300-360℃。

6.根据权利要求1所述的AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺，其特征在于：所述G步骤中上下锥辊在轧制时沿环件高向不施加压下量。