[发明专利]一种加工薄壁筒环类零件的夹具装置有效
申请号: | 201710180220.0 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN106694929B | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 甘忠;李义龙;胡贤龙;张尧;王亚茹;梁森森 | 申请(专利权)人: | 西北工业大学 |
主分类号: | B23Q3/12 | 分类号: | B23Q3/12 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心61204 | 代理人: | 华金 |
地址: | 710072 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 薄壁 筒环类 零件 夹具 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种机床,特别是涉及一种机床夹具。
背景技术
机床夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确位置以便于接受加工或者检测的装置。夹具又可以分为通用夹具和专用夹具,通用夹具适应性虽强,但是效率较低;专用夹具虽然对大部分零件适应性较差,但是效率更高,经过改进之后,对该类零件也可以具有较强的适应性。目前对于薄壁筒环类零件,通常是夹持零件的外圆或者内孔来实现加工,如三爪卡盘,虽然三爪卡盘具有制造简单、装夹方便的特点,但是对于薄壁环类零件,极易发生变形,精度难以保证。当然,也有人设计专用夹具,如《CD纹车削内孔夹具》(专利号:CN204430324U,发明人:成伟、刘汉青、尤文),该夹具虽然简单方便,但是对同类零件适应性差,不同直径不同高度则必须重新加工关键部件,成本提高,且夹具与零件接触实际为线接触,次品率会升高。再如《一种套筒类零件加工夹具》(专利号:CN203725807U,发明人:李世清、蓝天),该夹具虽然效率较高,但是该夹具与零件为点接触,精度不易保证,对于较软的材料,零件局部易产生压伤,且对于高度较低的筒环类零件,无法进行加工。
发明内容
本发明解决的技术问题是:为了解决薄壁筒环类零件加工难、效率低、精度难以保证的问题,设计了一种加工薄壁筒环类零件的夹具装置。
本发明的技术方案是:一种加工薄壁筒环类零件的夹具装置,包括活塞杆1、夹具本体2和夹紧组件;夹具本体2为阶梯空腔柱状体,一端与外部数控机床主轴连接,另一端与夹紧组件相互配合夹紧待加工零件;活塞杆1位于夹具本体2空腔内,与待加工零件靠近的一端为锥面;夹具本体2周向均布若干组夹紧组件,数控机床通过气动系统能够控制活塞杆1轴向来回移动,使得夹紧组件夹紧或松开待加工零件;
所述夹紧组件包括预紧块5、弹簧6、滑块7和夹紧片9;所述预紧块5一端与弹簧6固连,另一端与夹具本体2固连,预紧块5上设有条形孔,便于调节弹簧6压缩量;弹簧6另一端与滑块7一面固连,滑块7另一面和夹紧片9固连;夹紧片9一面设有凸起,该凸起位于夹具本体2径向开有的条形槽内;初始状态下凸起和活塞杆1锥面呈面贴合,;加工前将待加工零件方向置于夹紧片9上,活塞杆1向待加工零件方向轴向移动时,活塞杆1锥面端使夹紧片9凸起在与活塞杆1轴线垂直方向运动,并带动滑块7向上运动,此时弹簧6呈压缩状态,夹紧片9与待加工零件贴紧,完成固定夹紧,对待加工零件进行加工;活塞杆1向远离待加工零件方向轴向移动时,弹簧6进行复位,滑块7下移,带动夹紧片9凸起向下运动,并与活塞杆1锥面端接触,恢复至初始位置。
本发明的进一步技术方案是:所述预紧块5呈L型,一面开有条形孔,一面设有凸起,弹簧6一端套在该凸起上,通过条形孔调节好弹簧6的压缩量后,螺钉穿过条形孔,与夹具本体2固连。
本发明的进一步技术方案是:夹紧片9主体为瓦片状,两面均设有凸起,凹面凸起位于夹具本体2径向开有的槽内,且为间隙配合;夹紧片9曲率和夹具本体2曲率相同;夹紧片9凸面凸起通过螺钉与滑块7固连。
本发明的进一步技术方案是:所述滑块7与弹簧6连接的一面上设有凸起,将弹簧6另一端套在该凸起上,完成固定。
本发明的进一步技术方案是:所述夹具本体2靠近待加工零件的一端为二级阶梯状,其中小径端外壁径向开有通孔,夹紧片9上的凸起穿过该通孔,与活塞杆1锥面端贴紧接触;大径端外壁上开有T形槽,滑块7位于该槽内且为间隙配合。
本发明的进一步技术方案是:所述弹簧6初始状态为压缩状态。
本发明的进一步技术方案是:所述夹紧片9采用T8、T10碳素工具钢或低碳钢制成。
发明效果
本发明的技术效果在于:本发明提出的一种加工薄壁筒环类零件的夹具装置,结构简单,装拆比较方便,效率高,且夹具与零件为面接触,不会造成压伤,另对零件的适应性较强,可以适应不同直径和不同高度的零件。
附图说明
图1为该夹具的三维示意图
图2为该夹具的分解示意图
图3为该夹具的结构图
图4为活塞杆1的示意图
图5为夹具本体2的示意图
图6为预紧块5的示意图
图7为滑块7的示意图
图8为夹紧零件9示意图
附图标记说明:1—活塞杆;2—夹具本体;3—螺钉;4—垫片;5—预紧块;6—弹簧;7—滑块;8—滑块紧固螺钉;9—夹紧片;10—待加工零件;
具体实施方式
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