[发明专利]含EO、PO的废气处理方法

权利要求书

1.一种含EO、PO的废气处理方法，含EO/PO废气进入一效废气吸收塔T-101进行吸收，塔顶部废气进入二效废气吸收塔T-102进行洗涤，洗涤后废气从塔顶达标排空；一效废气吸收塔T-101塔釜液进入一效水合反应器R-101进行反应，经催化水合除去废水中的EO/PO，反应后的贫液经过换热器E-101后回流至一效废气吸收塔T-101塔顶；二效废气吸收塔T-102塔釜液相一部分进入换热器E-101出口回流至一效废气吸收塔T-101塔顶的管线，进入二效水合反应器R-102进行反应，经催化水合除去废水中的EO/PO，反应后的贫液经溴化锂冷冻机U-101冷却后送至二效废气洗涤塔T-102塔顶；随着循环吸收液中催化水合生成的二元醇浓度升高，当吸收循环废水中二元醇浓度过高时，在一效废气吸收塔塔顶回流线和二效水合反应器后路将部分高含醇废水排入厂内污水处理系统，并在塔顶冷却线内补充等量新鲜水。

2.根据权利要求1所述含EO、PO的废气处理方法，其特征在于一效废气吸收塔T-101和二效废气吸收塔T-102均为常压操作。

3.根据权利要求1所述含EO、PO的废气处理方法，其特征在于一效废气吸收塔T-101塔釜、一效废气吸收塔T-101塔顶排出管线、二效废气吸收塔T-102塔釜、二效废气吸收塔T-102排空管线上均设有保护氮气管线接口。

4.根据权利要求1所述含EO、PO的废气处理方法，其特征在于回流至一效废气吸收塔T-101塔顶的管线、回流至二效废气吸收塔T-102塔顶的管线上设有新鲜水补充管线接口。

5.根据权利要求1所述含EO、PO的废气处理方法，其特征在于二效水合反应器R-102反应后的贫液，以重量计，0～100％去废水处理系统；回流至一效废气吸收塔T-101塔顶的物料，以重量计，0～100％去废水处理系统。

6.根据权利要求1所述含EO、PO的废气处理方法，其特征在于一效废气吸收塔T-101的废气入口管线上、二效废气吸收塔T-102塔顶排空管线上均设有阻火器。

7.根据权利要求1所述含EO、PO的废气处理方法，其特征在于一效水合反应器R-101、二效水合反应器R-102中的水合反应催化剂均采用上海石油化工研究院提供的树脂类复合金属催化剂；一效水合反应器R-101、二效水合反应器R-102的反应条件均为：反应温度10℃～125℃，反应压力0.05MPa～0.15MPa，停留时间2-15min，进入水合反应器内的环氧乙烷与水合反应器内催化剂的质量比为0.01～1：1，水与环氧乙烷的进料摩尔比为2～400:1；一效废气吸收塔T-101的操作条件为：吸收水与进入废气吸收塔内的环氧乙烷的摩尔比为2～400:1，吸收水温度为-15～70℃，常压，理论塔板数为3～30，进入废气吸收塔内的保护氮气与废气的体积比为0.1～1：1；二效废气吸收塔T-102的操作条件为：吸收水与进入废气吸收塔内的环氧乙烷的摩尔比为2～400:1，吸收水温度为-15～50℃，常压，理论塔板数为3～30，进入废气吸收塔内的保护氮气与废气的体积比为0.1～1：1。

8.根据权利要求7所述含EO、PO的废气处理方法，其特征在于一效水合反应器R-101、二效水合反应器R-102的反应条件均为：反应温度20℃～120℃，水与环氧乙烷的进料摩尔比为4～200:1；一效废气吸收塔T-101的操作条件为：吸收水与进入废气吸收塔内的环氧乙烷的摩尔比为4～200:1，常压，理论塔板数为8～15；二效废气吸收塔T-101的操作条件为：吸收水与进入废气吸收塔内的环氧乙烷的摩尔比为4～200:1，常压，理论塔板数为8～20。