[发明专利]一种牙齿矫正托槽的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于牙齿矫正器加工工艺技术领域，具体涉及一种牙齿矫正托槽的加工方法。

背景技术

牙齿矫正器是用来矫正牙齿整齐度的工具，在牙齿矫正中起着至关重要的作用。牙齿矫正器一般由矫正托槽、托槽底板、矫正钢丝组成，矫正托槽焊接在托槽底板背面，矫正钢丝设置在矫正托槽的凹槽内，在生产矫正托槽时，需要在矫正托槽上加工安装矫正钢丝的凹槽。

现有技术中为了保证其矫正托槽的精度，在生产矫正托槽时，往往都是用多轴加工中心将矫正托槽的外形以及凹槽加工出来，而长时间使用多轴加工中心的成本较高。

在国内也有部分企业为了降低加工成本，采用线切割机床将矫正托槽的外形以及凹槽一次性加工出来，这样加工出来的矫正托槽的凹槽为上宽下窄的结构，凹槽底部两边的倒角在R0.09mm左右，其精度较差，而矫正钢丝的截面为方形结构，矫正钢丝的边角倒角为R0.035mm左右，这样的矫正钢丝嵌入凹槽内时，矫正钢丝两侧不能完全嵌入凹槽底部，使用这样的牙齿矫正器一段时间后，矫正托槽上的凹槽底部两边的倒角位置与矫正钢丝之间会发生磨损，使矫正钢丝往凹槽底部移动，这就造成了牙齿矫正器的结构不稳固，容易松动，不利于牙齿的矫正。

发明内容

本发明针对现有技术中用加工中心加工矫正托槽的成本高以及用线切割机床加工矫正托槽上凹槽的精度差的弊端，提供一种牙齿矫正托槽的加工方法，该开槽工艺用卧式铣床加工矫正托槽上的凹槽，能有效降低工艺成本，且加工出凹槽的精度较好。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种牙齿矫正托槽的加工方法，其步骤包括：

第一步：选用方块结构的钢材作为分度块，将分度块的下端面加工成一个倾斜面，倾斜面与分度块的上端面所成角度为θ°；

第二步：采用方块结构的不锈钢作为生产矫正托槽的工件，将工件的下端面焊接在分度块的上端面；

第三步：将焊接有工件的分度块用卧式铣床上设有分度头的夹具夹紧，分度块上的倾斜面朝下水平放置，此时工件的上端面为倾斜状态，通过分度头调整工件上端面的位置，使工件上端面朝向或背对卧式铣床上设有圆片铣刀的Z轴工作台，工件上端面与水平面所成的倾斜角度为θ°；

第四步：用卧式铣床上纵向设置的圆片铣刀在工件的上端面加工出若干条互相平行且沿着工件上端面横向设置的凹槽，凹槽上端与底部之间所在平面与工件上端面之间的角度为（90-θ）°。

第五步：将焊接有工件的分度头从卧式铣床的夹具上拆卸下来安装到线切割机床的夹具上，用线切割机床根据凹槽的位置将工件上端面加工出多个互相连接的矫正托槽单元；

第六步：用线切割机床将加工好的矫正托槽单元分割成独立单元。

第七步：用线切割机床将工件上端面切割平整，使工件上端面仍旧与工件下端面平行，重复第三步到第六步。

本发明工艺采用设置了倾斜面的分度块作为工件的安装座，倾斜面的倾斜角度θ根据矫正托槽上凹槽的倾斜角度设定，方块结构的工件焊接在分度块的上端面，即倾斜面的倾斜角度θ°等于工件安装在卧式铣床的夹具上时工件上端面的倾斜角度，此时再用卧式铣床上圆片铣刀在工件的上端面上加工出若干互相平行的凹槽，采用圆片铣刀加工出来的凹精度较高，经过多次试验得出的数据，凹槽底部两边的倒角在R0.03mm左右，小于矫正钢丝R0.035mm的倒角，矫正钢丝能完全嵌入凹槽底部，长时间使用后，矫正钢丝与凹槽底部之间产生的磨损较小，不影响使用，所以能提升牙齿矫正器整体的稳定性。采用卧式铣床加工凹槽的加工成本相对于多轴数控加工中心的成本更低。

当工件上的凹槽加工好后，用线切割机床根据凹槽的位置加工出矫正托槽的外形，矫正托槽的外形对牙齿矫正器整体的安装精度影响十分小，不会影响结构安装的稳定性，而采用线切割机床加工矫正托槽的外形，加工成本相对于多轴数控加工中心的成本也更低。当矫正托槽加工完成后，使用线切割机床将工件上端面切割掉一块，使工件新形成的上端面仍旧与下端面平行，即刻将工件再次放置在卧式铣床上进行下一次开槽；当工件所生剩余材料不能进行下一次开槽时，将分度块上剩余的工件材料敲掉，在分度块上端面再焊接一块方形工件即刻继续使用分度块。

作为优选，所述卧式铣床在工件上端面上加工凹槽时，卧式铣床上的排屑气管朝着工件上的加工位置吹气排出废屑。卧式铣床加工凹槽时会产生很多金属屑，金属屑多了以后会影响圆片铣刀加工凹槽的精度，使用排屑气管及时排出金属屑可以保证加工质量。