[发明专利]一种高氮有机废水膜滤浓缩液深度处理方法

说明书

本发明提出一种高氮有机废水膜滤浓缩液深度处理系统及方法，包括：储水池，吸附反应池，混凝池，沉淀池，中间水池，MBR反应池以及电催化氧化反应池；其中，该储水池通过离心泵与该吸附反应池相连接；该吸附反应池的出水通过离心泵进入该混凝池后，进入该沉淀池后，流入该中间水池；该中间水池的出水通过离心泵连续流入该MBR反应池，该MBR反应池包括膜池，该膜池中设超滤膜；该MBR反应池的出水经离心泵提升进入该电催化氧化反应池，该电催化氧化反应池内设正负电极和电源，并设循环泵使电催化氧化反应池内液体循环流动。浓缩液中的COD、TN去除率高，出水水质能达标排放，无污染物去除彻底，无二次污染和污染物转移。

技术领域

本发明涉及高氮有机废水膜滤浓缩液深度处理，尤其涉及到垃圾渗滤液浓缩液深度处理。

背景技术

随着垃圾渗滤液、工业废水处理的排放标准越来越严格，纳滤、反渗透等处理单元成为了垃圾渗滤液、工业废水生化处理后的深度处理工艺。虽然这种处理工艺可使渗滤液处理、工业废水后的出水指标基本达到排放标准的要求，但膜过滤并未降解有毒有害污染物，仅仅是将其富集浓缩，而作为膜处理的副产物，浓缩液对环境会造成更大的危害性。浓缩液产生量较高，往往占原液的20-30％以上。这些膜浓缩液含有生化法不能降解的有机物，浓缩液的处理问题已经成为限制膜技术广泛应用的障碍，如何将这些含有大量污染物的浓缩液进行有效的处理成为迫在眉睫的问题。

传统的回灌、蒸发等处理方法未能彻底解决浓缩液问题，而单一的芬顿法、电催化氧化法或臭氧催化氧化法虽能进行有机物氧化，往往存在TN(total nitrogen，总氮)去除率不高、能耗较高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种高氮有机废水膜滤浓缩液深度处理方法，浓缩液中的COD、TN去除率高，出水水质能达标排放，无污染物去除彻底，无二次污染和污染物转移。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高氮有机废水膜滤浓缩液深度处理系统，其包括：储水池，吸附反应池，混凝池，沉淀池，中间水池，MBR反应池以及电催化氧化反应池；其中，该储水池通过离心泵与该吸附反应池相连接；该吸附反应池内设机械搅拌器，吸附剂通过投料泵投料至该吸附反应池；该吸附反应池的出水依次通过离心泵进入该混凝池的中快速搅拌区和慢速搅拌区后，进入该沉淀池后，流入该中间水池；该中间水池的出水通过离心泵连续流入该MBR反应池，该MBR反应池包括膜池，该膜池中设超滤膜；该MBR反应池的出水经离心泵提升进入该电催化氧化反应池，该电催化氧化反应池内设正负电极和电源，并设循环泵使电催化氧化反应池内液体循环流动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还是：提供一种高氮有机废水膜滤浓缩液深度处理方法，其采用上述的高氮有机废水膜滤浓缩液深度处理系统实施。

在一些实施例中，使储水池中的高氮有机废水膜滤浓缩液通过离心泵快速进入该吸附反应池，开启机械搅拌器，搅拌速度为200～300r/min，吸附剂通过投料泵连续投料至该吸附反应池，吸附剂的投加量为5～25kg/吨浓缩液，投料时间与机械搅拌时间一致，机械搅拌时间为3～8小时。

在一些实施例中，吸附反应结束后，通过离心泵将该吸附反应池中的混合液依次流入该混凝池的中快速搅拌区和慢速搅拌区，同时通过计量泵往该混凝池进水口处分别连续投加PAC、PAM，投加量分别为10～40mg/L、1～4mg/L，搅拌速度200～250r/min，水力停留时间为0.5～1.5min；快速搅拌器的搅拌速度50～100r/min，水力停留时间为2～5min；使该混凝池出水连续流入该沉淀池，水力停留时间为30～60min，出水进入该中间水池。

在一些实施例中，使该中间水池出水通过离心泵连续流入该MBR反应池；采用好氧/缺氧交替的运行，好氧曝气时间、缺氧搅拌时间分别为8～24h、4～12h；好氧段的溶解氧控制在1～2mg/L；在缺氧搅拌开始投加的甲醇作为反硝化碳源，甲醇质量∶硝态氮质量＝(3～4)∶1；反应结束后通过超滤膜过滤出水。