[发明专利]汽轮发电机轴瓦超声波检测方法

权利要求书

1.一种汽轮发电机轴瓦超声波检测方法，其特征在于，包括：

利用单晶探头进行轴瓦超声检测，采用巴氏合金试块或碳钢试块进行探伤灵敏度的调整；

获取轴瓦巴氏合的厚度，

若轴瓦巴氏合金钢的厚度小于或等于8mm时，则采用波形对比法进行轴瓦检测，具体包括：在示波屏上显示轴瓦超声检测波形，将显示的波形与预先定义的标准波形进行对比，判断轴瓦底面与合金界面结合良好或轴瓦底面与合金界面存在分层缺陷；其中，判定为具有分层缺陷的轴瓦，则采用底波法对缺陷缺陷面积的定量，具体包括：当发现缺陷时，移动探头，使一次底波升高到满屏刻度的40％，此时探头中心作为分层区的边界点，至此完成了轴瓦的检测；

若轴瓦巴氏合金钢的厚度大于8mm，则采用波形观察法进行轴瓦检测，在示波屏上显示界面的反射波、基材底波，通过界面的反射波与基材底波的波幅变化来判断界面的质量，具体包括：

当合金界面一次反射波高出100％屏高，有界面二次反射波，但波高低于50％屏高，同时伴随着底波显示，则确定界面结合良好，无缺陷；

当界面反射波幅大于80％，降低探伤灵敏度的情况下，二次波的波幅不低于70％，并出现多次界面回波，且基材底波消失，和/或界面的多次回波波高衰减符合超声波的衰减规律，既回波之间的波高相差6dB，则确定轴瓦底面与合金界面存在分层缺陷，且分层缺陷的面积大于探头晶片尺寸；当发现分层缺陷时，在合金表面移动探头；

当存在一次反射波、二次反射波的前下，无三次反射波或三次反射波低于20％，和/或轴瓦底波出现；以及当移动探头时，波形消失，则确定合金界面存在分散性分层，缺陷面积小于探头面积，或由于巴氏合金在浇铸中气体未释放出来，界面存在气孔缺陷；

当发现分层缺陷时，在合金表面移动探头，当界面二次反射波高降到50％时，此时探头中心就分层区的边界点；至此完成了轴瓦的检测。

2.根据权利要求1所述的汽轮发电机轴瓦超声波检测方法，其特征在于，所述单晶探头为5PΦ8单晶直探头。

3.根据权利要求1所述的汽轮发电机轴瓦超声波检测方法，其特征在于，采用巴氏合金试块或碳钢试块进行轴瓦超声检测灵敏度的调整的具体方法包括：

(1)单晶探头为5Z10N，采用厚度为8mm的白合金TP调整探伤灵敏度，将单晶探头5Z10N放置在白合金TP试块上，白合金TP试块厚度(T)方向作为大平底，将第4次平底反射波调整到100％波高，即完成探伤灵敏度的调整；或

(2)单晶探头为5Z5N，采用厚度为8mm的白合金TP调整探伤灵敏度，将单晶探头5Z5N放置在白合金TP试块上，白合金TP试块厚度(T)方向作为大平底，将第4次平底反射波调整到100％波高，即完成探伤灵敏度的调整；或，

(3)单晶探头为5Z10N，采用厚度为15或16mm的JIS STB-A3调整探伤灵敏度，将单晶探头5Z10N放置在JIS STB-A3试块上，JIS STB-A3试块厚度(T)方向作为大平底，将第6次平底反射波调整到100％波高，即完成探伤灵敏度的调整；或

(4)单晶探头为5Z5N，采用厚度为15或16mm的JIS STB-A3调整探伤灵敏度，将单晶探头5Z5N放置在JIS STB-A3试块上，JIS STB-A3试块厚度(T)方向作为大平底，将第3次平底反射波调整到100％波高，即完成探伤灵敏度的调整；或

(5)单晶探头为5Z10N，采用厚度为25mm的JIS-STB-A1调整探伤灵敏度，将单晶探头5Z10N放置在TPJIS-STB-A1试块上，JIS-STB-A1试块厚度(T)方向作为大平底，将第4次平底反射波调整到80％+6dB波高，即完成探伤灵敏度的调整；或

(6)单晶探头为5Z5N，采用厚度为25mm的JIS-STB-A1调整探伤灵敏度，将单晶探头5Z5N放置在TPJIS-STB-A1试块上，JIS-STB-A1试块厚度(T)方向作为大平底，将第2次平底反射波调整到100％波高，即完成探伤灵敏度的调整。