[发明专利]熔铸炉冷却系统

说明书

技术领域

本发明属于一种冷却装置，尤其是涉及一种熔铸炉冷却系统。

背景技术

现有的熔铸炉排出的热水需要流回至冷却塔进行冷却，冷却时采用制冷机对冷却塔内的热水进行降温冷却，同时冷却塔的体积较大，造价高，耗费较多的能量进行水冷却，同时需要耗费长时间进行冷却。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔铸炉冷却系统，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种熔铸炉冷却系统，包括熔铸炉、冷却池和冷却水管，熔铸炉与冷却池和冷却水管连通，经熔铸炉后的热水进入冷却池和冷却水管内，经冷却池后的冷却水进入熔铸炉内，冷却水管设于冷却池上方，冷却水管设有喷水孔，喷水孔与冷却池相对应。

本发明的有益效果是：设有冷却水管，且冷却水管设有喷水孔，因此，当熔铸炉出来的热水经过冷却水管时，可以由喷水孔喷出，热水在喷出过程中与空气充分接触，在空气中冷却，实现空冷；同时，设有冷却池，可以进一步增加水与外界空气的接触面积实现空冷。由此，该熔铸炉冷却系统通过空冷即可实现对热水的冷却，无需采用冷却塔和制冷机进行冷却，大大降低了成本，实现环保节能的效果；且热水经过冷却水管和冷却池后可直接供给铸造设备使用，提高了水冷却的效率。

在一些实施方式中，冷却水管围绕冷却池铺设，喷水孔均布在冷却水管的外侧。由此，提高水冷却的速度。

在一些实施方式中，冷却池包括依次连通的第一冷却单元、第二冷却单元和第三冷却单元，第二冷却单元为多个，相邻的第二冷却单元相连通，第一冷却单元与熔铸炉的热水出水口连通，第三单元与熔铸炉的冷却水进水口连通。由此，设有多个冷却单元，可以增加水与空气的接触面积，提高冷却效率；同时，保证了第三冷却单元中的水为较低水温，满足使用要求。

在一些实施方式中，第一冷却单元与第二冷却单元通过连通孔连通，第二冷却单元与第三冷却单元通过连通孔连通，各连通孔均位于相应冷却单元的底部。由此，可以方便实现热水的逐级降温，提高水的冷却效率。

在一些实施方式中，熔铸炉冷却系统还包括水泵，熔铸炉的热水出水口与冷却水管通过水泵连通。由此，便于热水抽送至冷却水管上。

在一些实施方式中，冷却水管铺设在各冷却单元上方。由此，增加进入冷却水管内的热水，增加水与空气的接触面积。

附图说明

图1是本发明的熔铸炉冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1：本发明的熔铸炉冷却系统，包括熔铸炉1、冷却池2和冷却水管3，熔铸炉1与冷却池2和冷却水管3连通，经熔铸炉1后的热水进入冷却池2和冷却水管3内，经冷却池2后的冷却水进入熔铸炉1内，冷却水管3设于冷却池2上方，冷却水管3设有喷水孔31，喷水孔31与冷却池2相对应，即喷水孔31喷出的水落入冷却池2内。冷却水管3内的水压将水经由喷水孔31喷出。

冷却池2内的箭头方向表示水的流动方向。

该熔铸炉冷却系统在使用时，冷却水管3固定放置在冷却池2各侧壁的上方，当水由喷水孔31喷出后，热水与空气充分接触，水中的热量可以散发到空气中，实现水的冷却。熔铸炉冷却系统中熔铸炉1流出的热水一部分经过冷却池2进行冷却，一部分通过冷却水管3喷射至空气中进行快速冷却，大大提高了水的冷却速度；该熔铸炉冷却系统依靠空冷实现水的冷却，无需采用制冷机等耗费其他能量，实现了环保节能的效果。

冷却水管3围绕冷却池2铺设，喷水孔31均布在冷却水管3的外侧。

冷却池2包括依次连通的第一冷却单元21、第二冷却单元22和第三冷却单元23，第二冷却单元22为多个，相邻的第二冷却单元22相连通，第一冷却单元21与熔铸炉1的热水出水口连通，第三单元23与熔铸炉1的冷却水进水口连通。

第一冷却单元21与第二冷却单元22通过连通孔连通，第二冷却单元22与第三冷却单元23通过连通孔连通，各连通孔均位于相应冷却单元的底部。

在实际使用过程中，各冷却单元均为方形单元格，第二冷却单元22为六个；第一冷却单元21、第二冷却单元22和第三冷却单元23形成两行并列的单元格，第一冷却单元21位于第一行的第一格，第三冷却单元23位于第一行的第二格，其余为第二冷却单元22。经熔铸炉1后的热水直接进入到第一冷却单元21内，然后通过连通孔进入到第二冷却单元22；各第二冷却单元22进行逐级冷却，根据水的流动方向水温逐渐降低；而后，第二冷却单元22内的水经过连通孔进入到第三冷却单元23。经过多个冷却单元的水冷却至常温，可以用于熔铸炉1的冷却。