[发明专利]加热炉炉内热气流输送装置及方法

说明书

本发明涉及一种在玻璃的加热炉内无需输送导辊，利用热空气气流将被加热的平板材料托起输送、一侧定位、钢化的加热炉炉内热气流输送装置及方法，包括玻璃的加热炉，所述加热炉内的输送面由一连串热风喷射风箱构成，风箱表面为平板状其上由多组前倾斜气流喷射口和多组侧倾斜气流喷射口构成，被加热工件于平板之间在热空气喷射过程中形成水平热气流输送气垫，从而实现玻璃的输送。优点：一是实现了钢化玻璃加热炉内进出无输送导辊、全程高温浮动输送、允许使用更高温度，使玻璃之类的板状工件可以达到更高的加热温度且在钢化加热过程中不变形、受热均匀、加热快，平整度好，光学畸变少；二是避免了玻璃侧边易被挤压损坏现象的发生；三是被加热工件表面不会发生擦伤现象，避免了被加热工件表面波浪形缺陷。

技术领域

本发明涉及一种在玻璃的加热炉内无需输送导辊，利用热空气气流将被加热的平板材料（如玻璃）托起输送、一侧定位、钢化的加热炉炉内热气流输送装置及方法，属加热炉制造领域。

背景技术

CN 104211288A、名称“玻璃钢化加工系统及其玻璃气垫加热装置”，玻璃钢化加工系统包括依次连接的上片装置、预热装置、玻璃气垫加热装置、快速冷却装置及下片装置，该玻璃气垫加热装置包括外壳，该外壳内具有容纳腔，该玻璃气垫加热装置还包括上加热单元、气浮加热台、风机、第一升降机及第二升降机，该上加热单元、气浮加热台及风机位于该容纳腔内，该气浮加热台具有上表面，该上表面上设有多个出气孔，该上加热单元位于该上表面的上方，该风机具有排气口与进气口，从该风机的排气口排出的气体从该气浮加热台的出气孔吹出，该第一升降机及第二升降机位于该外壳底部相对的两端，参照附图4-6。其不足之处：玻璃在玻璃气垫加热装置加热时虽然是悬浮于气浮加热台的上方，但是其的向前传动则是通过调整气浮加热台的上表面与水平面的倾角，利用玻璃本身的自重和控制倾斜角度来实现玻璃在加热过程中的传动，相当把被钢化的玻璃硬着路在钢化玻璃出口，不可避免地造成被加热的平板材料（如玻璃）面的损伤。

发明内容

设计目的：在背景技术的基础上，设计一种在玻璃的加热炉内无需输送导辊，利用热空气气流将被加热的平板材料（如玻璃）托起输送、一侧定位、钢化的加热炉炉内热气流输送装置及方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、玻璃的加热炉内的玻璃输送面为水平热气流输送气垫的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于水平热气流输送气垫面上设有多组依次交错排列的热气流喷射口，该热气流喷射口既有多组前倾斜气流喷射口和多组侧倾斜气流喷射口，前倾斜气流喷射口由于气流喷射口有前倾角度，因此它喷出的气流不仅能够将被钢化的玻璃托起，而且在托起的同时向前输送，而侧倾斜气流喷射口由于气流喷射口向一侧倾斜，因此它能将位于炉内的被加热的平板材料（如玻璃）在气流托起同时吹向一边，即在输送过程中使被加热的平板材料（如玻璃）强制靠到一侧，从而达到被加热的平板材料（如玻璃）一侧定位输送的目的。2、每组出风气流口的出风角度可调的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：通过对出风口角度的调节，既可以改变被加热的平板材料（如玻璃）的输送速度，达到对不同厚度玻璃钢化所需的炉内滞留时间的调整，以及对不同厚度被钢玻璃输送中的规范整理（一边定位输送）所需风向，从而达到输送与整理的有机结合。

技术方案1：一种加热炉炉内热气流输送装置，包括玻璃的加热炉，所述加热炉内的输送面由一连串热风喷射风箱构成，风箱表面为平板状其上由多组前倾斜气流喷射口和多组侧倾斜气流喷射口构成，被加热工件（例如玻璃）于平板之间在热空气喷射过程中形成水平热气流输送气垫，从而实现玻璃的输送。

技术方案2：一种加热炉炉内热气流输送玻璃的方法，加热炉炉内玻璃输送面喷出相互交叉的前倾高温气流和侧倾高温气流，前倾高温气流将被加热的平板材料（如玻璃）气浮托起的同时向前输送，侧倾高温气流将被加热的平板材料（如玻璃）气浮托起的同时将被加热的平板材料（如玻璃）一边向炉内一侧定位。