[发明专利]全自动偏光膜压形机

说明书

本发明提供了全自动偏光膜压形机，属于偏光膜压形机技术领域。它解决了现有结构上料、下料均是手动进行，各个步骤不流畅，生产效率低等问题。本全自动偏光膜压形机，包括由吸膜升降机构带动的转盘轴，转盘轴上安装有转盘，转盘轴由驱动机构驱动作间歇转动，转盘上设有若干呈放射状分布设置的吸膜机构，位于转盘的外侧沿周向依次设有上坯料机构、若干个压膜机构、成品收集机构，所述的上坯料机构的坯料底板连接有升降器，本发明具有全自动流水化工作、工作过程无间断、无需人力操作、生产效率高、产品标准化程度高等优点。

技术领域

本发明属于偏光膜压形机技术领域，特指一种全自动偏光膜压形机。

背景技术

偏光膜压形，一直是业内比较难解决的问题，采用压塑式或吸塑式的压形模具，往往压膜效果不佳，其压力不均匀，压出的偏光膜精度不能达标,并且容易改变偏光膜的物理性能。

目前，中国专利文献公开了一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，申请公布号(CN105538675 A)，包括挤压装置、固定成型装置、气缸，所述挤压装置设有弧形凸起的挤压装置工作面，所述固定成型装置所有和所述挤压装置工作面相配合的凹槽；所述挤压装置工作面和固定成型装置工作面设有烤瓷层；所述挤压装置和气缸固定连接，所述气缸为挤压装置提供动力，压向固定成型装置，使偏光膜压弯成型，上述结构简单的实现了将偏光膜进行压弯的操作，但其压形是一步到位，同时上料和下料均是手动操作，这存在着以下几点缺陷：一是一次压形的偏光膜容易存在受力不均的现象，压好的膜片容易起皱，影响成品的质量，二是上料、压形、下料三步骤是逐一进行，工作效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动偏光膜压形机,它克服了上述现有技术中存在的缺陷，达到了上料、压形、下料三步骤是连续不断的同步进行，同时无需人工操作，采用控制器进行全自动流水化操作，工作效率大大提高；同时采用多步进行压形，确保每个偏光膜经过多步压形后，保证成品高精度。

本发明的目的是这样实现的：

全自动偏光膜压形机，其特征在于：包括由吸膜升降机构带动的转盘轴，转盘轴上安装有转盘，转盘轴由驱动机构驱动作间歇转动，转盘上设有若干呈放射状分布设置的吸膜机构，位于转盘的外侧沿周向依次设有上坯料机构、若干个压膜机构、成品收集机构，所述的上坯料机构的坯料底板连接有升降器，所述的吸膜升降机构、驱动机构、吸膜机构、若干个压膜机构及升降器均由控制器控制自动工作。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的吸膜升降机构的具体结构是：包括由上至下依次设置的吸膜气缸、支板、及固定转盘轴的上转盘，支板与上转盘之间通过支杆进行连接。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的驱动机构是分割器或伺服电机。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的吸膜机构的具体结构是：包括安装在转盘上的吸盘支板，吸盘支板的一端伸出转盘设置，吸盘支板的一端上设有吸盘杆，吸盘杆下端设有吸盘，吸盘连接有提供吸盘吸附力的真空发生器、电磁阀、负压传感器。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的压膜机构的具体结构是：包括固定的下模及与压膜气缸带动升降的上模，由压膜气缸带动上模下降与下模合模进行偏光膜的压形。

在上述的全自动偏光膜压形机中,所述的压膜机构的具体结构是；包括固定在压膜气缸下端和上模之间还装有胶木板起到隔热作用,下模和固定板之间也装有胶木板同样起隔热作用.

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的上模及下模的模芯上均设有一个连通气源的吹气孔，通过吹气孔对压形后的膜片进行吹气，便于脱模。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的上模及下模均安装有可对模具加温的加热装置及对模具温度进行自动恒温的温度传感器，所述的加热装置为加热棒或者是循环热水加热机构。