[发明专利]一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统及工艺

权利要求书

1.一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统，包括浮选池、回转窑和电炉，其特征在于，所述电炉设有物料混合物进口，物料混合物进口与物料混合池连接；所述浮选池设有高砷硫锡精矿矿浆进口以及苯丙羟肟酸、丁基黄药和起泡剂二号油进口，所述浮选池还设有浮选精矿出口和浮选尾矿出口，两者分别连接至回转窑和物料混合池。

2.根据权利要求1所述的一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统，其特征在于，所述回转窑设有焙烧矿出口，其连接至物料混合池。

3.根据权利要求1所述的一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统，其特征在于，所述电炉还设有碳酸钠和六偏磷酸钠进口。

4.权利要求1～3中任一项所述选矿系统对应的一种去除砷和硫的锡精矿选矿工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)取锡精矿，挑选出高砷硫锡精矿和低砷硫锡精矿，低砷硫锡精矿备用，将高砷硫锡精矿磨矿至-0.074mm占90～95％，加水调浆至矿浆质量浓度为25～30％，依次加入苯甲羟肟酸、丁基黄药和起泡剂二号油，进行浮选，获得浮选精矿和浮选尾矿；

(2)将浮选精矿送入回转窑中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到焙烧矿；

(3)将低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混合均匀，得到物料混合物，先取质量占比50％的物料混合物送入电炉中1100～1250℃冶炼，1～3小时后，加入碳酸钠和六偏磷酸钠，再取剩余的物料混合物送入电炉中冶炼，冶炼5～8小时后，第一次放锡，待物料混合物全部熔完后，第二次放锡，进行造渣，然后加入浮选尾矿，炉温升高至1400～1500℃，使所有难熔的锡脉石呈熔融状态，氧化锡充分还原成金属锡，使锡与渣分离，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5％时，放渣，结束。

5.根据权利要求4所述的一种去除砷和硫的锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述高砷硫锡精矿中砷和硫的质量占比≥3％，低砷硫锡精矿中砷和硫的质量占比＜3％。

6.根据权利要求4所述的一种去除砷和硫的锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(1)中，高砷硫锡精矿、苯甲羟肟酸、丁基黄药和起泡剂二号油的质量比为1：0.1～0.2：0.01～0.03：0.01～0.02。

7.根据权利要求4所述的一种去除砷和硫的锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(2)中，焙烧温度为800～900℃，焙烧时间为1～3小时。

8.根据权利要求4所述的一种去除砷和硫的锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(2)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。

9.根据权利要求4所述的一种去除砷和硫的锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述还原剂为焦碳或无烟煤；所述熔剂为硅石或石灰石；所述生产中间产品为烟尘、熔析渣中的一种或两种的混合物。

10.根据权利要求4所述的一种去除砷和硫的锡精矿选矿工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述低砷硫锡精矿、焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品、碳酸钠和六偏磷酸钠的质量比为1：1～3：0.1～0.3：0.1～0.3：1～3：0.1～0.2：0.5～0.8。