[发明专利]一种低温不燃烧再造烟叶成型方法及成型系统

权利要求书

1.一种低温不燃烧再造烟叶成型方法，其特征在于，方法步骤如下：

步骤一：多层斜网成型：将质量浓度为0.02％-0.08％的三种浆料同时从多层斜网流浆箱喷出，其中上层为烟草浆料，中间层为低纤维浆料，底层为木浆，三层浆料同时在紧靠多层斜网流浆箱出口端的斜网上进行着网，着网后的斜网片基通过真空吸水箱组完成脱水，至斜网片基干度为92％；所述低纤维浆料为含有碳酸钙和烟叶碎片或/和烟灰棒或/和烟末的混合浆料；

步骤二：长网成型：将质量浓度为0.8％±0.1％的烟草浆料或烟草浆料与木浆的混合浆料通过长网流浆箱在长网上完成成型，成型后的长网片基通过重力脱水以及负压脱水完成初步定型，至长网片基干度为92％；

步骤三：片基粘合：将成型的长网片基覆盖在斜网片基上，再经过真空吸水箱组形成负压，使斜网片基和长网片基得以粘合，并至粘合片基干度达到90％，得到再造烟叶产品。

2.根据权利要求1所述的低温不燃烧再造烟叶成型方法，其特征在于，所述烟草浆料为烟末浆料、烟梗浆料、烟叶浆料中的一种或几种。

3.实现如权利要求1所述低温不燃烧再造烟叶成型方法的成型系统，其特征在于，包括多层斜网流浆箱(1)、设置于多层斜网流浆箱后面的包括有斜网段(2-1)和平网段(2-2)的循环运行的斜网、设置于斜网段(2-1)底部的斜网真空吸水箱组(5-1)、设置于平网段(2-2)后段底部的平网真空吸水箱组(5-2)、设置于平网段(2-2)上方的循环运行的长网(4)、设置于长网后端的长网流浆箱(3)，长网(4)和斜网的运转方向相反；所述长网与斜网的网速一致，并且长网流浆箱(3)喷浆的浆速高于长网网速，多层斜网流浆箱(1)喷浆的浆速与斜网网速一致；通过长网(4)将成型的长网片基覆盖在斜网片基上，再经过平网真空吸水箱组(5-2)形成负压，使斜网片基和长网片基得以粘合。