[发明专利]P型晶体硅背接触双面电池的组串连接结构、组件及方法

说明书

本发明提供了一种P型晶体硅背接触双面电池的组串连接结构、组件及方法，包括至少两个电池片，该电池片背面间隔排布有正极导流条和负极导流条，正极导流条连接每行的背面正极细栅线，负极导流条连接每一列的多个过孔银电极，正极导流条与负极导流条相互电绝缘；相邻电池片的正极导流条与负极导流条通过导电连接带串联形成电池组串；或者电池片的正极导流条与负极导流条分别汇集于电池片对边的正极电流收集条和负极电流收集条，形成指叉状电极结构，相邻电池片的正极电流收集条与负极电流收集条通过导电连接带串联形成电池组串。本发明大大增强了与现有组件封装工艺的融合度，提高了组件的转换效率，简化了工艺。

技术领域

本发明属于太阳能电池技术领域，特别涉及一种P型晶体硅背接触双面电池的组串连接结构、组件及方法。

背景技术

目前，晶体硅太阳能电池占太阳能电池全球市场总额的90％以上，晶体硅电池片的产线转换效率目前已突破21％，全球年新增装机容量约70GW且增速明显，与火力发电的度电成本不断缩小，在未来几年有望与之持平。晶体硅太阳能电池作为一种清洁能源在改变能源结构、缓解环境压力等方面的重要作用日益凸显。

晶硅电池组件是光伏发电的核心终端单元，其转换效率与成本将极大影响光伏电站的经济收益。P型晶体硅电池组件由于生产工艺成熟、制造成本低，在目前及今后相当长的一段时间内仍占据绝大部分市场份额。

P型晶体硅太阳能电池组件要想继续保持竞争力、获得更大的发展与应用，必须进一步提高转换效率，同时降低生产成本。最有效的方法是不断提高晶体硅电池的转换效率。比如在P型晶体硅双面PERC电池中引入MWT技术，不但可以减少电池正面的光遮挡面积，还可以通过背面的钝化膜防止电极卷绕后漏电。但这种P型背接触双面电池片的组串连接通常要使用导电背板、导电胶，需要增加点胶、EVA打孔、对准等工序，工艺要求及生产成本较高，与现有组件封装设备的兼容性较差。

发明内容

本发明的目的是提供了P型晶体硅背接触双面电池的组串连接结构、组件及方法，通过电流导流条、电流收集带及导电连接带将相邻电池连接起来，形成电池组串。在满足P型晶硅背接触双面电池封装要求的同时，大大增强了与现有组件封装工艺的融合度，提高了组件的转换效率，简化了工艺，降低了生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的制备技术方案为：

一种P型晶体硅背接触双面电池的组串连接结构，包括至少两个P型晶体硅背接触双面电池片，该电池片背面间隔排布有正极导流条和负极导流条，正极导流条连接每行的背面正极细栅线，负极导流条连接每一列的多个过孔电极，正极导流条与负极导流条相互电绝缘；

相邻电池片的正极导流条与负极导流条通过导电连接带串联形成电池组串；或者电池片的正极导流条与负极导流条分别汇集于电池片对边的正极电流收集条和负极电流收集条，形成指叉状电极结构，相邻电池片的正极电流收集条与负极电流收集条通过导电连接带串联形成电池组串。

所述的P型晶体硅背接触双面电池片由正面至背面依次包括：正面负极细栅线、正面减反射膜、正面钝化膜、N型掺杂层、P型晶硅基体、第一背面钝化膜、第二背面钝化膜和背面正极细栅线；电池正面排布的正面负极细栅线收集电子，并通过穿透电池片的过孔电极导入背面的负极导流条；电池背面的背面正极细栅线和背面正极主栅线分布于过孔电极以外的区域，电池背面收集的空穴导入背面的正极导流条。

所述的背面正极细栅线为一组或多组相互平行的线段，长度为10～80mm，宽度为30～300um，相邻两行线段的间距为1～4mm。

所述的每一组背面正极细栅线与至少一个正极导流条相交，单个正极导流条的宽度为0.5～5mm。

所述的正极导流条为背面正极主栅线或粘结在主栅线上的导电连接带；所述的负极导流条为连接每一列过孔电极上的负极主栅线或粘结在每一列过孔电极上的导电连接带。