[发明专利]光伏封装胶膜制备装置

说明书

本发明提供一种光伏封装胶膜制备装置，包括用于挤出封装胶膜的模具、成型辊组及位于成型辊组上方的加热器，所述模具与所述加热器之间设有调节辊组，所述调节辊组包括位于模具下方的升降式辊筒及位于所述加热器上方的固定式辊筒。与现有技术相比，本发明所述光伏封装胶膜制备装置改变了模具的位置，使模具和加热器相互远离，并且在不拉伸的情况下对封装胶膜进行加热，从根本上解决了传统工艺的产生的问题，可以有效控制封装胶膜的宽度，降低切边浪费，同时保证封装胶膜在加工过程中温度均匀，延长了橡胶辊的使用寿命，也提高了产品质量的稳定性，同时降低了加工的成本。

技术领域

本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏封装胶膜制备装置。

背景技术

目前，光伏封装胶膜的制备过程大部分采取挤出流延法生产，流延法经过模具1挤出，会经过一个橡胶辊2和一个花纹辊3挤压，为了得到客户需求的厚度，需要对经过模具1挤出的熔融封装胶膜4(如EVA或POE材料，以下以EVA加工为例)拉伸，把EVA拉薄到特定的厚度再经过橡胶辊2和花纹辊3挤出急速冷却成型，最后从剥离辊6引出，但是在这个工艺生产的产品会产生很大的收缩率，在客户端使用会造成电池片移位、缺胶、气泡等层压不良。

传统的加工工艺是在模具1下方加装一个加热器5，对挤出模具1的熔融EVA加热，使熔融的EVA加快流动速度，从而降低拉伸，起到降低收缩率的作用，如图1所示。但是此生产工艺在模具1下方，有以下缺点：

1、加热器5在模具1正下方，加热器5产生的热量会辐射到模具1，影响模具1控温的精确度，而模具1温度的精确度直接影响胶膜4的厚度，温度不稳定会导致厚度有波动，也会导致EVA膜抖动，从而使得EVA容易与模具1摩擦；

2、因为在拉伸状态下加热减少收缩率，所以要求对胶膜4的加热温度高，对EVA胶膜4的加热温度一般在110℃-140℃之间才能较好的降低收缩率，并且生产速度越快，要求加热器5的温度越高，而生产的EVA材料为热固性材料，温度过高易产生交联而影响产品品质；

3、因为经过加热器5加热的胶膜4在110℃-140℃之间的温度，导致对胶膜4急速冷却的橡胶辊2承受了较高的温度，较高的温度极易使橡胶辊2表面的温度老化，大幅度降低橡胶辊2的使用寿命，并且还要求橡胶辊2有较好的冷却效果；

4、因为在经过模具1挤出的熔融的EVA需经过拉伸，所以在模具1两端的EVA会向中间收缩，如图2所示，会使模具1两边的EVA经过加热器5的形成相对中间的偏长，致使两端的加热温度较中间的加热温度要高，造成产品加工过程中温度不均匀，温度太高极易使EVA材料中的部分添加剂提前分解，影响产品的质量。

鉴于此，有必要提供一种新的光伏封装胶膜制备装置来解决上述技术问题。

发明内容

鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种光伏封装胶膜制备装置，以改善封装胶膜的成型品质。

本发明采用如下技术方案：一种光伏封装胶膜制备装置，包括用于挤出封装胶膜的模具、成型辊组及位于成型辊组上方的加热器，所述模具与所述加热器之间设有调节辊组，所述调节辊组包括位于模具下方的升降式辊筒及位于所述加热器上方的固定式辊筒。

进一步地，所述固定式辊筒位于所述成型辊组的上方，且始终高于所述升降式辊筒。

进一步地，所述固定式辊筒、加热器及成型辊组依次由上而下分布，所述加热器位于所述固定式辊筒和成型辊组之间。

进一步地，所述模具与所述固定式辊筒呈横向分布。

进一步地，所述成型辊组包括橡胶辊、花纹辊及剥离辊，且所述橡胶辊、花纹辊和剥离辊从左至右并排设置且位于同一水平位置上。

进一步地，所述升降式辊筒与模具之间的距离小于所述加热器与模具之间的距离。