[发明专利]一种电池极片裁切机

说明书

技术领域

本发明涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种电池极片裁切机。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高是目前各大电池厂家发展的主要方向，目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求，在现有技术下，锂电池极片的裁切通常采用手工裁切或裁切机裁切的方式。其中，手工裁切具有劳动强度大、人力成本高和裁切效率低等劣势，其适合较小规模的作坊式生产；同时现有的裁切机机体庞大占用空间大，且制造成本高，并且现有的裁切机大多不能实现连续化裁切加工，生产效率还不够高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种电池极片裁切机，裁切设备为桌面模块组合式结构，各动作结构设计合理并结合在成一体，机体整体结构紧凑，占用空间小，维修更换方便，降低了制造成本，同时裁切设备对电池极片进行连续高效裁切，提高了电池裁切效率。

本发明通过以下技术方案实现：一种电池极片裁切机，包括工作台，所述工作台下部固定上料机构，固定在工作台上端面的送料机构、送给机构，且在工作台在送料机构一侧设置裁片模具和皮带输送机构，电池极片存在上料机构上，而送料机构将上料机构上的电池极片一片一片送至裁片模具的输入部端口，再由送给机构将输入部端口的电池极片推送至裁片模具裁切部裁切，最后皮带输送机构将裁切好的电池极片输出，完成电池极片的裁切，整个裁切动作一气呵成，实现连续高效裁切，提高了电池裁切效率。

进一步地，所述上料机构包括固定在工作台上的上料安装支架，所述上料安装支架为L型支架，且上料安装支架的竖直直角边设置在工作台下部，上料安装支架的水平直角边固定在工作台的下端面上，所述上料安装支架的竖直直角边外侧固定有上料驱动电机，上料安装支架的竖直直角边内侧固定有连接上料驱动电机转轴的上料带轮，且上料带轮上张紧上料皮带，所述上料皮带上固定有推送块，且推送块顶部固定有顶杆，所述上料安装支架的水平直角边下端面设有连接套，且上料安装支架的水平直角边上端面设有料仓，且在料仓内设有放料板，所述放料板的下端面与顶杆顶端固定连接，且在放料板上叠放电池极片，上料机构通过上料驱动电机驱动与上料皮带固定连接的推送块移动，从而推送块顶部的顶杆将放料板慢慢抬升，实现放料板上的电池极片在料仓内的高低位置调节。

进一步地，所述送料机构固定在上料机构的上方，且送料机构包括固定工作台上端面的送料安装架体，所述送料安装架体上端面固定送料驱动气缸，且在架体表面设置线槽，所述送料驱动气缸的活塞杆连接安装板条，所述安装板条穿过线槽，且在安装板条的下端部固定连接吸附气缸，所述吸附气缸的活塞杆连接吸盘，且所述送料安装架体下端面上固定有与安装板条滑动连接的第一滑行导轨，送料机构输送电池极片时，由送料驱动气缸伸缩推动安装板在线槽内移动，使吸附气缸停留在料仓内电池极片的正上方，再是安装板上的吸附气缸驱动吸盘下移吸附起电池极片，并由送料驱动气缸将安装板同电池极片沿线槽输送至裁片模具的输入部端口，实现对电池极片的工位调节。

进一步地，所述送给机构固定在工作台上端面的上料机构后侧，且送给机构包括固定在工作台上的送给框架，所述送给框架靠一侧端部设置送给驱动电机，且在送给框架上设有与送给驱动电机转轴连接的送给带轮，且送给带轮上张紧送给皮带，所述送给皮带上固定滑块，所述滑块上固定推送板条，且在送给框架上侧框边固定与滑块滑动连接的第二滑行导轨，所述送给框架在靠送给皮带的两端侧固定有滑块运行的限位开关，送给机构的送给驱动电机驱动送给皮带运行，送给皮带带动滑块运行，且连接滑块的推送板条随着滑块移动，且移动的推送板条将电池极片推送至裁片模具的裁切部进行裁切。

进一步地，所述裁片模具包括固定在工作台上端面的模具支架，所述模具支架顶部固定有冲切气缸，所述冲切气缸的活塞杆穿过模具支架并在杆端部固定连接冲压块，且在冲压块下端部设有冲压头刀，所述模具支架在冲压头刀的正下方设置下刀座，且下刀座的上端面固定输料导向板，所述裁片模具由冲切气缸驱动冲压块下压，通过冲压块下端部的冲压头刀对下刀座上的电池极片进行快速裁切。