[发明专利]以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料及其制备方法在审
申请号: | 201710184886.3 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN106904982A | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 张寒;赵惠忠;赵鹏达;李静捷;余俊 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B33/138;C04B38/00 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222 | 代理人: | 张火春 |
地址: | 430081 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁渣 主料 隔热 耐火 原料 及其 制备 方法 | ||
1.一种以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料的制备方法,其特征在于所述制备方法的具体步骤是:
步骤一、将钛铁渣破碎至1~2mm,置于水中,在90~95℃条件下浸泡1~2小时,过滤分离;然后在110~120℃条件干燥3~5小时,过筛,取筛上料,得到处理钛铁渣颗粒;所述筛的孔径为1mm;
步骤二、按所述处理钛铁渣颗粒︰盐酸溶液的质量比为1︰(2~3),向所述处理钛铁渣颗粒中加入浓度为2~3mol/L的所述盐酸溶液,搅拌0.5~1小时;再先后水洗和抽滤2~3次,得到前驱体钛铁渣颗粒;
步骤三、向所述前驱体钛铁渣颗粒中加入占所述前驱体钛铁渣颗粒10~15wt%的水,湿磨至粒度≤60μm,得到湿磨后钛铁渣粉末;
步骤四、按所述湿磨后钛铁渣粉末︰铝粉的质量比为1︰(0.05~0.1),将所述湿磨后钛铁渣粉末和所述铝粉加入搅拌机中,混合10~15分钟,得到混合料;
步骤五、向所述混合料中加入占所述混合料3~5wt%的磷酸溶液,混合均匀,振动成型,在110~120℃条件下养护8~12小时;最后置于马弗炉中,以3~5℃/min的速率升温至1355~1420℃,保温0.5~1小时,随炉冷却至室温,破碎,制得以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料。
2.根据权利要求1所述的以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料的制备方法,其特征在于所述钛铁渣为冶炼钛铁合金所产生的炉渣,钛铁渣的主要物相为刚玉、钛铝酸钙、二铝酸钙和铝酸钙;钛铁渣的主要化学成分是:Al2O3含量为80~85wt%,TiO2含量为8~10wt%,CaO含量为4~5wt%。
3.根据权利要求1所述的以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料的制备方法,其特征在于所述铝粉的Al含量≥98wt%;铝粉的粒度≤60μm。
4.根据权利要求1所述的以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料的制备方法,其特征在于所述磷酸溶液的浓度为1~2mol/L。
5.一种以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料,其特征在于所述以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料是根据权利要求1~4项中任一项所述的以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料的制备方法所制备的以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料。
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