[发明专利]一种气固流化床反应器气固预分离器

权利要求书

1.一种气固流化床反应器气固预分离器，其特征在于，由外罩(27)、中心管(21)、物流分配管(22A)、气固分离元件(23)、气体出口管(25)组成，竖直安装的中心管(21)圆周设置两个以上横截面为矩形的物流分配管(22A)，物流分配管(22A)下侧为物流分配管下板(22A-1)，上侧为物流分配管上板(22A-3)，物流分配管水平两侧分别为物流分配管前板(22A-2)和物流分配管后板(22A-4)；物流分配管出口分别连接气固分离元件(23)，气固分离元件(23)外周竖直设置外罩(27)，外罩(27)上端设置气体出口管(25)；外罩(27)下端与中心管(21)之间为催化剂流出口。

2.如权利要求1所述的气固流化床反应器气固预分离器，其特征在于，中心管(21)为锥体，中心管(21)底部与气固流化床反应器的物流入口引管(21A)连接，中心管(21)顶部设封头。

3.如权利要求2所述的气固流化床反应器气固预分离器，其特征在于，中心管(21)的半倾角Θ小于15°。

4.如权利要求1所述的气固流化床反应器气固预分离器，其特征在于，气固分离元件(23)采用旋风分离器或旋流分离器；采用旋流分离器时，旋流分离器设计为在中心管外沿中心管轴线周向旋转结构；靠近中心管(21)的内侧曲率半径为R1，外侧曲率半径为R2；气固分离元件(23)出口横截面为圆形或矩形。

5.如权利要求1所述气固流化床反应器气固预分离器，其特征在于，在外罩(27)和中心管(21)之间设置气体引出管(28)，气固分离元件(23)出口在气体引出管(28)外部，在气体引出管(28)和外罩(27)间形成气固分离区，在气体引出管(28)和中心管(21)间形成气体引出区(24)，气体引出管(28)上端与气体出口管25连通，气体出口管直径≤气体引出管直径。

6.如权利要求1所述的气固流化床反应器气固预分离器，其特征在于，物流分配管下板(22A-1)和物流分配管上板(22A-3)为平板，或者物流分配管下板(22A-1)和/或物流分配管上板(22A-3)为圆弧板；物流分配管前板(22A-2)和物流分配管后板(22A-4)为平板，或物流分配管前板(22A-2)和/或物流分配管后板(22A-4)为圆弧板。

7.如权利要求6所述的气固流化床反应器气固预分离器，其特征在于，物流分配管下板(22A-1)和物流分配管上板(22A-3)为平板，物流分配管下板(22A-1)的倾角α1和物流分配管上板(22A-3)的倾角α2小于45°。

8.如权利要求6所述的气固流化床反应器气固预分离器，其特征在于，物流分配管下板(22A-1)和物流分配管上板(22A-3)为圆弧板，物流分配管下板(22A-1)的圆心角α3和物流分配管上板(22A-3)的圆心角α4不大于90°。

9.如权利要求6所述的气固流化床反应器气固预分离器，其特征在于，物流分配管前板(22A-2)和物流分配管后板(22A-4)为平板，物流分配管前板(22A-2)的倾角β1和物流分配管后板(22A-4)的倾角β2小于30°。

10.如权利要求6所述的气固流化床反应器气固预分离器，其特征在于，物流分配管前板(22A-2)和物流分配管后板(22A-4)为圆弧板，物流分配管前板(22A-2)圆心角β3和物流分配管后板(22A-4)圆心角β4不大于90°。