[发明专利]甲醇制烃类流化床反应方法

权利要求书

1.一种甲醇制烃流化床反应方法，其特征在于：

设有底部的流化床反应区(FB1)和上部的反应后处理区；所述反应后处理区设有壳体(2)、反应气聚集区(15)、反应终止控制器(3)及气固分离区；

所述流化床反应区(FB1)使用锥形流化床反应器(1)，催化剂在锥形流化床反应器(1)内形成锥形流化床，锥形流化床反应器(1)沿反应原料(Y)流向向上面积逐渐扩大；

所述流化床反应区(FB1)上方在锥形流化床反应器(1)和壳体(2)内设置向上面积逐渐缩小的锥形反应气聚集区(15)，使反应气体迅速脱离流化床反应区(FB1)；在反应气聚集区(15)出口设置输送管(21)，输送管(21)出口设置反应终止控制器(3)，使反应气体快速与催化剂脱离并降温，实现反应终止；

在壳体(2)内的气固分离区设置两组以上并联的两级串联旋风分离器；在壳体(2)和锥形流化床反应器(1)外设置L型催化剂溢流立管(16)，使反应终止控制器(3)和两级串联旋风分离器分离出的催化剂返回流化床反应区(FB1)；催化剂溢流立管(16)入口将反应后处理区的催化剂引出，出口将催化剂引入流化床反应区(FB1)，催化剂溢流立管(16)入口在反应气聚集区(15)锥体以上；锥形流化床反应器(1)设置有再生催化剂入口(14)和待生催化剂出口(13)。

2.如权利要求1所述的甲醇制烃类流化床反应方法，其特征在于，所述反应终止控制器(3)设有气固预分离器，气固预分离器设有中心管(31)、锥形连接管(32)、与锥形连接管(32)对应数量的周向旋流管(33)、气体出口管(35)和外壳体(37)，所述中心管(31)具有向上面积逐渐扩大的半锥角，所述锥形连接管(32)为两个以上，周向布置，横截面为矩形。

3.如权利要求2所述的甲醇制烃类流化床反应方法，其特征在于，所述反应终止控制器(3)还设有反应气急冷区；所述反应气急冷区的急冷介质入口(39)设置在气体出口管(35)上。

4.如权利要求2或3所述的甲醇制烃类流化床反应方法，其特征在于，在所述中心管(31)和旋流管(33)出口之间竖直设置气体管(38)，气体从旋流管(33)流出后转向，从气体管(38)和中心管(31)间的环隙向上流出。

5.如权利要求1所述的甲醇制烃类流化床反应方法，其特征在于，反应终止控制器(3)和两级串联旋风分离器之间设置气体输送管(36)，使反应终止控制器(3)和两级串联旋风分离器的第一级旋风分离器气体入口管(41)直接连接，来自反应终止控制器(3)的产品气直接进入两级串联旋风分离器；反应终止控制器外的气体经气体引出管(44)进入旋风分离器。

6.如权利要求1所述的甲醇制烃类流化床反应方法，其特征在于，所述待生催化剂出口(13)的管路上设置有催化剂取热和循环催化剂汽提一体的催化剂控制器，实现对催化剂反应温度和循环催化剂气体携带的控制，循环催化剂汽提器(62)和催化剂取热器(61)上下串联布置；催化剂取热器(61)用水或甲醇原料为取热介质，使用水作取热介质时产生中压饱和蒸汽，水汽分离器(63)与催化剂取热器(61)连接为一体。

7.如权利要求1所述的甲醇制烃类流化床反应方法，其特征在于，所述反应原料(Y)在流化床反应区(FB1)底部从反应原料进料分布器(12)进入锥形流化床，锥形流化床的气体流速按不大于1.2m/s控制。

8.如权利要求7所述的甲醇制烃类流化床反应方法，其特征在于，所述锥形流化床的气体流速按流化床横截面计算的平均表观流速为0.6～1.0m/s，锥形流化床反应器出口气体流速小于0.85m/s。

9.如权利要求1所述的甲醇制烃类流化床反应方法，其特征在于，锥形流化床反应器(1)的半锥角(γ)为0～30°。