[发明专利]一种鞋底冲裁装置

说明书

技术领域

本发明涉及鞋业加工技术领域，特别涉及一种鞋底冲裁装置。

背景技术

鞋业加工是鞋子生产的基本流程，主要包括以下工序：采样－打样版－下料－跑绑－绷绑－定型－扣地－擦鞋－喷光－装箱。具体的说：1、首先它要经过开发部开发，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。2、做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。3、划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。4、针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。5、接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。6、将鞋跟和鞋底进行压合连接。7、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，最后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。8、最后将鞋子装箱。鞋底冲裁是鞋业加工中一道常见的工序，目前鞋底的裁剪一般都是人工完成的，裁剪效率低，裁剪边缘毛糙。目前，有些鞋厂也有自动冲裁设备，但是结构较为复杂，在冲裁过程中鞋底容易窜动，严重影响鞋底的冲裁效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种鞋底冲裁装置，快速实现对鞋底的冲裁，鞋底冲裁边缘清晰，冲裁效率高，结构合理，成本低，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种鞋底冲裁装置，它包括支承底座、丝杆、转盘、手柄、导向座、左端面凸轮、右端面凸轮、左丝杆螺母、右丝杆螺母、左压板、右压板、左销轴、右销轴、左支承架、右支承架、下冲裁底座、下冲模、紧固螺钉、上冲模、上冲模安装支座、压垫、上冲裁支座、定位销、连接螺钉、冲裁气缸、导杆、导套、支承弹簧、防护架，所述下冲裁底座固定在支承底座上，所述下冲模通过紧固螺钉安装在下冲裁底座上，所述左支承架和右支承架固定在下冲模的左右两侧，所述左压板的中端通过左销轴铰接在左支承架上，所述右压板的中端通过右销轴铰接在右支承架上，所述导向座水平固定在支承底座上，所述左端面凸轮和右端面凸轮可滑动设置在导向座上，所述左端面凸轮位于右端面凸轮的左侧，所述左丝杆螺母固定安装在左端面凸轮上，所述右丝杆螺母固定安装在右端面凸轮上，所述丝杆可转动设置在支承底座上，所述丝杆的左右两端分别设置有左螺纹段和右螺纹段，所述左螺纹段和右螺纹段的旋向相反，所述丝杆的左螺纹段和左丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆的右螺纹段和右丝杆螺母螺纹连接，所述转盘设置在丝杆的一侧，所述手柄设置在转盘上，所述防护架固定在支承底座上，所述导杆固定在支承底座上，所述导套可上下滑动设置在导杆上，所述上冲裁支座固定在导套上，所述支承弹簧和导杆同轴心设置，所述支承弹簧的上端和导套贴合，所述支承弹簧的下端和支承底座贴合，所述冲裁气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在防护架上，所述活塞杆的下端连接上冲裁支座，所述上冲模安装支座和上冲裁支座通过定位销定位，并通过连接螺钉连接，所述上冲模安装支座和上冲裁支座之间设置有压垫，所述上冲模安装在上冲模安装支座上。

进一步地，所述丝杆和支承底座之间设置有滚动轴承。

进一步地，所述手柄的一端设置有握持球头。

进一步地，所述定位销和连接螺钉的数量均为三个。

进一步地，所述导向座为燕尾槽导向座。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：鞋底原料放在下冲模上，操作人员通过手柄转动丝杆，丝杆带动左端面凸轮沿着导向座向左滑动，同时丝杆带动右端面凸轮沿着导向座向右滑动，导向座为燕尾槽导向座，有利于左端面凸轮和右端面凸轮平稳地左右滑动，有效减少了摩擦。左端面凸轮带动左压板顺时针摆动，右端面凸轮带动右压板逆时针摆动，实现对鞋底原料的夹紧。冲裁气缸动作，带动上冲裁支座克服支承弹簧的弹力向下运动，鞋底原料在上冲模和下冲模的共同作用下实现冲裁。冲裁完成后，冲裁气缸的活塞杆缩回，上冲模在支承弹簧的作用下向上运动。同时，操作人员反向转动丝杆，实现左压板和右压板对鞋底原料的松开。丝杆和支承底座之间设置有滚动轴承，减少了丝杆的磨损，提高了丝杆的使用寿命。手柄的一端设置有握持球头，有利于操作人员操作，结构合理，可靠性好。定位销和连接螺钉的数量均为三个，定位销实现对上冲模安装支座的精确定位。本发明快速实现对鞋底的冲裁，鞋底冲裁边缘清晰，冲裁效率高，结构合理，成本低，可靠性好。

附图说明