[发明专利]预制水泥管廊的自动化生产流水线

权利要求书

1.预制水泥管廊的自动化生产流水线，其特征在于：包括连续作业的合模区(201)、装载钢筋的钢筋笼区(202)、水泥灌浆区(205)、水泥固化区(206)、冷却区(207)、开模下料区(210)和作业台车(222)，所述开模下料区(210)连接所述合模区(201)；

所述作业台车(222)从所述合模区(201)依次进入所述钢筋笼区(202)、水泥灌浆区(205)、水泥固化区(206)和冷却区(207)，然后再从第二等待区(209)进入所述开模下料区(210)；

所述作业台车(222)，其上载有能形成预制水泥管廊模板；

所述开模下料区(210)，当预制水泥管廊制作完成后进入所述开模下料区(210)，其打开预制水泥管廊模板，并从模板中取出成品水泥管廊；

所述合模区(201)，当所述作业台车(222)进入其内后，所述合模区(201)合上打开的预制水泥管廊模板；

所述钢筋笼区(202)，当所述作业台车(222)进入其内后，在所述钢筋笼区(202)内向所述作业台车(222)上的预制水泥管廊模板放入钢筋笼；

所述水泥灌浆区(205)，当所述作业台车(222)进入其内后，其向放有钢筋笼的预制水泥管廊模板内灌入水泥；

所述水泥固化区(206)，其作为固化预制水泥管廊模板内的水泥；

所述冷却区(207)，其作为预制水泥管廊成形的一个过渡；

所述预制水泥管廊的自动化生产流水线还包括第一转换区(205)和第二转换区(208)，所述第一转换区(203)和所述第二转换区(208)能改变所述作业台车(222)的移动方向；

所述预制水泥管廊的自动化生产流水线还包括第一等待区(204)和第二等待区(209)，所述第一等待区(204)，其为所述作业台车(222)进入所述水泥灌浆区(205)做准备；所述第二等待区(209)，其为所述作业台车(222)进入所述开模下料区(210)做准备；

所述作业台车(222)包括台车本体(223)和安装在所述台车本体上的快速合模及开模的预制水泥管廊模板，为了使所述预制水泥管廊模板能快速的开模和合模，所述预制水泥管廊模板包括相对应的第一中间模板组(224)、第二中间模板组(225)以及能快速开模合模的侧模板组(226)，所述第一中间模板组(224)和所述第二中间模板组(225)之间形成中间模槽，所述第一中间模板组(224)和第二中间模板组(225)分别与所述侧模板组(226)之间形成侧模槽，所述中间模槽与所述侧模槽之间形成预制水泥管廊模腔，一对所述侧模槽和所述中间模槽之间形成的水泥管廊模腔M形模腔，M形模腔另外两边通过在所述台车本体(223)上加设挡板挡住，两块挡板与相邻的所述侧模板组(226)之间在合模时能恰好贴合在一起。

2.根据权利要求1所述预制水泥管廊的自动化生产流水线，其特征在于：所述开模下料区(210)设有成品暂存区(212)。

3.根据权利要求1所述预制水泥管廊的自动化生产流水线，其特征在于：所述钢筋笼区(202)设有钢筋笼制造区(213)。

4.根据权利要求1所述预制水泥管廊的自动化生产流水线，其特征在于：所述水泥灌浆区(205)连接有水泥泵站(214)。

5.一种在如权利要求1～4任意一项所述预制水泥管廊的自动化生产流水线上运用的作业台车，其特征在于：所述作业台车包括台车本体(223)和安装在所述台车本体上的快速合模及开模的预制水泥管廊模板，所述预制水泥管廊模板包括相对应的第一中间模板组(224)、第二中间模板组(225)以及能快速开模合模的侧模板组(226)，所述第一中间模板组(224)和所述第二中间模板组(225)之间形成中间模槽，所述第一中间模板组(224)和第二中间模板组(225)分别与所述侧模板组(226)之间形成侧模槽，所述中间模槽与所述侧模槽之间形成预制水泥管廊模腔；所述侧模板组(226)包括侧模板(227)和安装在所述台车本体(223)上的合开模螺杆(228)，所述合开模螺杆(228)连接所述侧模板(227)；所述合开模螺杆(228)采用手摇螺杆，通过所述手摇螺杆拉动所述侧模板(227)向所述第一中间模板组(224)或第二中间模板组(225)靠近和远离实现开模和合模，所述侧模板(227)向所述第一中间模板组(224)或第二中间模板组(225)靠最近时能形成M形模腔的两侧模腔。