[发明专利]一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合剂，具体为一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂及其应用。

背景技术

胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件。随品种不同，材料和形状各不相同，其特点是价格便宜，制作简单，穿着舒适、耐用，实为鞋中良品。

胶鞋的生产过程一般包括鞋帮缝制、胶料和半成品准备、成型、硫化等。其成型方法有贴合（即层压）、模压、注压和冷粘。贴合成型一般在鞋楦上将胶鞋的各部件按一定要求贴合，然后采用硫化罐间接蒸汽硫化。在鞋帮和鞋底贴合时，通常在胶鞋帮底结合处采用胶浆粘合剂粘合。大底是指鞋子的底部与地面接触部分，大底的材料一般是使用的天然橡胶或人工合成的各种橡胶，布面胶鞋中也就是鞋底部分。胶鞋的二次硫化是指，鞋底需要先进行一次硫化后，再通过粘合剂与鞋帮粘合，然后在胶鞋帮底结合处的粘接剂上裹上边胶，进行二次硫化后成型。

然而在胶鞋帮底结合处凃粘合剂时，无论是人工作业还是自动涂抹，粘合剂在涂抹后不可避免的会漏出来，流到鞋底上或溢出到鞋帮上，裹上边胶硫化后，也不能完全将其包裹，鞋底及鞋帮上粘有的粘合剂在硫化后非常容易发粘，导致成品鞋易沾灰和杂质，影响使用寿命及美观，也不利于销售。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂，粘着强度高，硫化后表面不发粘，性能稳定。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂，其特征在于，包括标准胶、泡生胶、硫磺、促进剂、活性氧化锌、二甲苯树脂、硬脂酸、防老剂、松香、碳酸钙、立德粉；以上各组分按质量分数计分别为：胶料100-120份、硫磺6-10份、促进剂6-8份、活性氧化锌6-8份、二甲苯树脂2-3份、硬脂酸1-2份、防老剂2-4份、松香2-3份、碳酸钙6-8份、立德粉5-7份。

优选的，各组分按质量分数计分别为：胶料100份、硫磺6份、促进剂6.6份、活性氧化锌6份、二甲苯树脂2份、硬脂酸1份、防老剂2.5份、松香2份、碳酸钙7份、立德粉5份。

优选的，所述胶料包括标准胶、泡生胶，其比例为2:3-4。

优选的，所述泡生胶为采用汽油浸泡以后的生胶，其浸泡比例为1:1-1.5。

优选的，所述促进剂包括促进剂DM、促进剂M、促进剂TMTD，其比例为18:14:1。

优选的，所述防老剂FHD、防老剂405、防老剂RD，其比例为2:2:1。

一种布面胶鞋用两次硫化大底边墙粘合剂的应用，其特征在于，采用所述胶浆对鞋帮和鞋底进行粘合，制备胶鞋。

优选的，采用所述胶浆对鞋帮和鞋底进行粘合后进行硫化，硫化条件为：140-145℃，8-10min。

为实现以上目的，发明人做了大量的研究以及实验，在胶鞋粘合剂的应用上，粘合剂表面发粘，首先发明人通过调节多次调节老化剂配比，并不能解决该问题，其次考虑为粘合剂过硫老化所致，将铝鞋楦上刷凃一层胶浆后进行硫化实验，排除了过硫这一可能性；最后考虑欠硫导致发粘，但是硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”（或喷霜），也会造成浪费，根据橡胶制品的使用要求，硫磺的用量一般不超过3%，也是行业内普遍的认知。

本发明的有益效果：

1、既能保证在二次硫化前有着高粘着强度，有可以避免在硫化后表面发粘，性能稳定，有效避免成品鞋易沾灰和杂质、影响使用寿命及美观等缺陷，有利于销售；

2、传统的硫磺用量较少，是为了避免喷霜现象的出现，本发明大大提高硫磺用量，调节促进剂配比，同时由于胶鞋帮底处粘合剂涂层较薄，加大硫磺用量以后不但没有造成浪费，还可以使橡胶分子间交联成为立体网状结构，同时还成功解决发粘的问题，漏流到鞋底的粘合剂表面也不“喷硫”。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

胶料100份、硫磺6份、促进剂6.6份、活性氧化锌6份、二甲苯树脂2份、硬脂酸1份、防老剂2.5份、松香2份、碳酸钙7份、立德粉5份。

其中，胶料包括标准胶40份、泡生胶60份；所述促进剂包括促进剂DM3.6份、促进剂M2.8份、促进剂TMTD0.2份；所述防老剂包括防老剂FHD,1份、防老剂405,1份、防老剂RD,0.5份。