[发明专利]一种双悬膜相变保温中空玻璃

说明书

一种双悬膜相变保温中空玻璃，是由装有相变蓄热材料和干燥剂的多腔型材作为外框，另一种由基准框和两个推拉框的复合组件组成用于双侧悬膜的内框，两个推拉框的导向板分别嵌入基准框的左右两个导向槽内，在导向板与导向槽之间装有压缩弹簧，两个推拉框的卡槽内装有固定膜片的塑料帽，塑料帽呈哑铃型，卡槽内的两个凸缘导轨卡住塑料帽的腰部，双悬膜内框嵌入外框的中心凹槽，外框的两个梯形腔包裹住双悬膜内框，通过螺钉与螺帽将基准框与外框进行连接和定位，外框的两侧粘接内片玻璃和外片玻璃，由热熔丁基胶与结构胶共同形成双道密封结构，由此构成一种具有双悬膜和四周边部具有相变保温功能的中空玻璃。

技术领域

本发明属于绿色节能建筑的外围护技术领域，具体涉及一种通过相变蓄热外框与双侧悬膜内框构成具有复合定位调校以及边部具有相变蓄热保温功能的三个空腔的中空玻璃。

背景技术

目前，绿色节能建筑用到的玻璃，已由原来单个内腔的中空玻璃，发展到三层玻璃具有两个内腔的双中空玻璃。而用光学塑料膜替代双中空玻璃的中间玻璃的技术，也为市场逐步认知。由于光学塑料膜具有与超薄玻璃相同的光学特性，以及玻璃无法替代的柔性特征，悬膜双中空玻璃以及双悬膜三中空玻璃也将迎来巨大的市场空间。

将薄膜悬挂在两片玻璃组成的内腔中，通过弹性元件对薄膜施加一定的预张力的加工技术已经实现商业化生产。但由于其加工工艺过于复杂，与玻璃的合片封装加工难度大，导致生产效率不高，质量不稳定等问题。

悬膜中空玻璃在现有的工业化生产技术中，通常采用将张紧薄膜的结构框预先粘接固定在玻璃上，以避免固定后的薄膜本身形成的拉应力造成结构框的拉伸变形。这种结构及工艺，为了方便薄膜固定在结构框上的施工，就必然分为上下两部分结构，因此，合片时还需要中间连接部件将上下两部分连接起来，形成具有一定稳定性的结构框。

这种结构特点对封装工序的施工造成了巨大的困难。按中空玻璃的制作标准，外部封装通常采用双道密封，第一道密封是通过热熔丁基胶将两片玻璃隔离成空腔的所有结构件的可能泄露的缝隙密封住，第二道密封通过硅酮结构胶或聚硫结构胶的施工将结构件与内外两片玻璃固定牢固，具有一定的结构强度并形成第二道密封。

现有悬膜中空玻璃的结构特点决定其结构框过于复杂。为了使结构框具有足够的稳定性，中间连接部件既要考虑密封胶的施工，也要考虑结构胶的施工，工艺就会变得繁琐，施工难度加大。因此，自悬膜中空玻璃的工业化生产以来，弹性元件的插装、光学塑料膜的固定张紧以及与内外两片玻璃的封装就成为制约着自动化连续生产的技术瓶颈。

同时，为了保证内悬膜具有预张力和膜面平整及结构框的稳定，其与玻璃的粘接强度与密封性要求，使其在玻璃边缘的封装宽度过宽，带来了“冷边”问题，影响了隔热节能效果。

上述产品结构以及生产施工中的难题，就成为实现悬膜中空玻璃能否达到更高的隔热节能水平以及大规模连续生产的关键问题。

发明内容

本发明目的是克服现有悬膜中空玻璃产品结构以及生产施工中的上述关键难题，提供一种蓄热相变外框与双侧悬膜内框复合定位调校制备的双悬膜相变保温中空玻璃。

本发明的技术方案

一种双悬膜相变保温中空玻璃，包括外片玻璃、内片玻璃和截面呈凹型的外框，所述凹型外框内嵌装有一个双悬膜内框，双悬膜内框的两侧各固定有一个光学塑料膜片分别称为外侧膜片和内侧膜片，凹型外框的两侧分别通过热熔丁基胶与外片玻璃、内片玻璃粘接固定形成第一道密封，外框外侧与内外两片玻璃的边部之间形成的凹槽内灌注双组份结构胶，形成第二道密封，由此构成一种具有双悬膜和三个空腔的节能中空玻璃。

所述的凹型外框的截面为多腔的凹字形，外框的外侧的矩形内腔为用于灌装分子筛干燥剂的干燥剂腔，在干燥剂腔的内侧两端为两个呈梯形状的用于灌装相变蓄热材料的相变腔。梯形腔外侧短边为与丁基胶粘接的端板，斜边为具有装饰作用的吸热板。