[发明专利]一种人造石英石复色板的制备方法

权利要求书

1.一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于依次由下述步骤组成：

(1)备料 首先按照下述重量份的原料配料：4～16目石英砂25～40份，40～120目石英砂30～45份，325目石英粉30～35份，不饱和聚酯树脂7～9份，硅烷偶联剂0.7～1份，固化剂0.8～1.5份，促进剂0.02～0.08份，颜料0.04～0.2份；制备时，首先将不同目数的石英砂和石英粉分别用硅烷偶联剂进行改性处理，再将改性好的石英砂和石英粉放入搅拌机中搅拌均匀制成石英砂粉混合料，然后根据所要制备的复色板颜色及重量份配比，称重分配石英砂粉混合料，并按照不同重量份的石英砂粉混合料调配相应重量份的色浆；然后将相应重量份的石英砂粉混合料与色浆分别混合进行染色，得到不同颜色的粒径为3～5目的粒状料；再将不同颜色的粒状料混合均匀后备用；所述色浆的调配方法是：依次向色浆罐中加入不饱和聚酯树脂、颜料、促进剂、偶联剂、固化剂搅拌均匀即得；

(2)布料找平 准备模具，在模具中放入分隔架，使模具内的空间被均分成6～8个小料框，将一张板需要的料重平均分为6～8份，倒入被分隔架分隔开的每个小料框中，将每个小料框中的物料找平后，去掉分隔架，将模具连同物料一起过找平机预压找平；

(3)振动成型 将找平机预压找平后的物料连同模具一起放入真空振动成型压机中，在真空度-0.10～-0.08MPa下，调节真空振动成型压机的压头对模具内物料的压制力为5.5～6MPa，设置振动频率及振动时间，具体是：低频4000～4100HZ下振动25～30s，中频4600HZ下振动20～30s，高频4800～5000HZ下振动40～60s；

(4)烘箱固化 真空振动成型以后的石英石板材坯料放置在石英石板材载料板上，连同轨道小车一起入烘箱中，关闭烘箱前后门，设置烘箱温度为115℃，烘烤4小时，烘烤结束后，打开烘箱前后门，将固化好的石英石板材连同轨道小车一起移出烘箱，自然冷却至室温；

(5)打磨成型 将烘箱固化后的物料进行打磨定厚、修边、抛光、打蜡、附膜、即得。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：所述原料中，石英砂中SiO₂≥99.5%；325目石英粉中SiO₂≥99.5%；所述不饱和聚酯树脂中苯乙烯重量百分含量为30～32%，聚酯重量百分含量为68～70%；所述固化剂是指过氧化甲乙酮或过氧化环己酮中的一种，所述促进剂是指异辛酸钴、异辛酸锰、异辛酸钾、异辛酸钙、环烷酸钴、环烷酸锰中的任意一种或几种；所述颜料为钛白粉、铁红、铁黄、铁黑、中络黄、大红、酞青、酞蓝、酞绿中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：上述步骤（1）中所述原料的重量份配比还包括改性气相法白炭黑，所述改性气相法白炭黑的用量为不饱和聚酯树脂的3～5%，其改性方法是，在气相法白炭黑中加入气相法白炭黑重量0.2～0.3%的有机硅氧烷分散剂，在改性设备中进行包裹处理；使用时是在调配色浆过程中，先向不饱和聚酯树脂中加入改性气相法白炭黑，对不饱和聚酯树脂进行改性处理。

4.根据权利要求3所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：所述原料的重量份配比为：4～16目石英砂32份，40～120目石英砂38份，325目石英粉32份，不饱和聚酯树脂8份，硅烷偶联剂0.9份，固化剂1.2份，促进剂0.05份，颜料 1.0，改性气相法白炭黑0.4份。

5.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色板的制备方法，其特征在于：上述步骤（2）中布料找平时所用的布料找平机，包括输送辊道和压辊机构，并配备有矩形模具，所述压辊机构包括压辊和左右对应布置于输送辊道两侧的纵向导向座以及沿每个纵向导向座滑动的轴承座，纵向导向座及与其匹配的轴承座之间装有调节丝杆，并在两个轴承座之间安装有压辊，在压辊上包覆有防止物料粘连的薄膜；在所述矩形模具中放置有分隔架，分隔架将矩形模具分割成若干个矩形小区域。