[发明专利]一种自动制袋机在审
申请号: | 201710186454.6 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN106808738A | 公开(公告)日: | 2017-06-09 |
发明(设计)人: | 陈元晓 | 申请(专利权)人: | 安徽天大环保新材料股份有限公司 |
主分类号: | B31B70/00 | 分类号: | B31B70/00;B31B70/04;B31B70/20;B31B70/64;B31B70/74 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 沈尚林 |
地址: | 239300 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 制袋机 | ||
技术领域
本发明涉及一种机械设备,具体地说是一种自动制袋机。
背景技术
编织包装袋作为一种被广泛使用的包装材料,具有强度高、使用方便、可以回收循环使用等优点。其中内外双层结构的编织袋由吹膜制得的内袋、编织基布彩印制得的外袋两层结构组成,内袋用吹膜制成表面光滑且密封性好,与物料直接接触不会对其造成污染;外袋用编织布制成提供较高的强度和摩擦性能保证袋体坚固。这种结构也给生产带来了困难,传统采用的人工套袋、缝底的方法效果好,但人力成本巨大,人工的效率成为提高生产效率的瓶颈,自动制袋技术成为提高效率的根本解决方案。
发明内容
本发明是为提供一种自动制袋机,机械化生产,无需人工,增加生产效率。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种自动制袋机,包括内袋制造装置,外袋制造装置,输送机构,封底机构,所述内袋制造装置与外袋制造装置平行设置,所述输送机构垂直设置在内袋制造装置与外袋制造装置的末端,所述封底机构设置在输送机构末端,所述内袋制造装置包括整形机构A以及横向输送机构A,所述外袋制造机构包括整形机构B与横向输送机构B,所述输送机构包括外袋输送带以及负压吸头,所述负压吸头末端设置有封底机构。
优选的,所述内袋制造机构由整形机构A以及横向输送机构A构成,所述横向输送机构A上设置有热力封口机构,所述横向输送机构A末端设置吹送机构,吹送机构末端设置有分切机构,所述分切机构末端设置有负压开口装置。
优选的,所述外袋制造机构包括整形机构B与横向输送机构B,所述横向输送机构B包括设置在整形机构B末端的开口装置以及开口装置后端的切割装置,所述开口装置由一个橡胶平面以及橡胶平面上的开口橡胶辊构成;开口橡胶辊为一橡胶制轮辊,与袋体上部直接接触,其正下方为一橡胶平面与袋体下部直接接触,袋体通过时由于橡胶轮转动而底部平面不动,上下两层的袋体出现微小的速度差造成一定的位移,使得在张力辊输送机构中被压紧的袋体内部松弛,防止后续工序中的开口机构无法完成开口动作。
优选的,所述封底机构包括封底输送带,所述封底输送带上设置有整形压片,并且封底输送带正上方设置有对产品进行整形的压轮,所述封底输送带侧面设置有封底机,对包装袋进行封底B。
本发明的有益效果是:
本产品将内外袋分切、套袋、封口工序全部机械化完成,以内外袋膜卷基布为原料,直接产出可出厂的产品,提高生产的自动化程度和生产效率,有利于降低单位生产成本和控制产品质量,提高产品的竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明自动制袋机示意图。
图2为本发明内袋制造装置示意图。
图3为本发明内袋制造装置局部示意图。
图4为本发明外袋制造装置示意图。
图5为本发明外袋制造装置局部示意图。
图6为本发明自动制袋机局部示意图。
图7为本发明封底机构示意图。
其中,1-内袋制造装置,2-外袋制造装置,3-输送机构,4-封底机构,5-整形机构A,6-横向输送机构A,7-整形机构B,8-横向输送机构B,9-外袋输送带,10-负压吸头,11-热力封口机构,12-吹送机构,13-分切机构,14-负压开口装置,15-橡胶平面,16-开口橡胶辊,17-切割装置,18-封底输送带,19-整形压片,20-压轮,21-封底机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-7所示,本发明公开一种自动制袋机,包括内袋制造装置1,外袋制造装置2,输送机构3,封底机构4,所述内袋制造装置1与外袋制造装置2平行设置,所述输送机构3垂直设置在内袋制造装置1与外袋制造装置2的末端,所述封底机构4设置在输送机构3末端,所述内袋制造装置1包括整形机构A5以及横向输送机构A6,所述外袋制造机构2包括整形机构B7与横向输送机构B8,所述输送机构3包括外袋输送带9以及负压吸头10,所述负压吸头10末端设置有封底机构4。
优选的,所述内袋制造机构2由整形机构A5以及横向输送机构A6构成,所述横向输送机构A6上设置有热力封口机构11,所述横向输送机构A6末端设置吹送机构12,吹送机构12末端设置有分切机构13,所述分切机构13末端设置有负压开口装置14。
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