[发明专利]纤维水泥板的制造工艺

说明书

本发明提供一种纤维水泥板的制造工艺，包括以下混合搅拌步骤：将聚丙烯酰胺和纤维水泥板常规原料进行加水混合搅拌，制得纤维水泥板原材料，其中所述聚丙烯酰胺的组分含量为：聚丙烯酰胺1～10wt％。本发明的纤维水泥板的配方，能够增加纤维水泥板的润滑性能，减少抽孔时产生的磨蹭阻力，使得纤维水泥板能够经受更高密度的抽孔，质量轻、使其更加适应挂板的特性要求。

技术领域

本发明涉及一种纤维水泥板的制造工艺。

背景技术

纤维水泥外墙挂板作为一种新型建筑节能绿色材料被广泛的应用于外墙立面，目前纤维水泥外墙挂板分为中、低密度纤维水泥外墙挂板和高密度纤维水泥外墙挂板。中、低密度纤维水泥外墙挂板主要应用于低层建筑，高密度纤维水泥外墙挂板既可以应用于低层住宅又可以应用于高层住宅。高密度纤维水泥挂板比中、低密度纤维水泥外墙挂板具有强度高、吸水率低等优点，目前被广泛应用。高密度板由于密度较大，如果完全实心板材自重较大，因此现有的工艺是在生产高密度板材时，对板材进行抽孔处理，降低板材的重量。

冲孔处理时，由于摩擦阻力的作用，常常出现挤出板材撕裂现象，为了减少这一现象的发生，目前的技术是在配方内添加一些具有润滑性能的粉料，如滑石粉，掺量一般在30％以上，掺量较高，降低了板材强度，容易产生蒸压裂纹，产品合格率仍然不理想。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种解决以上问题的纤维水泥板的制造工艺，主要包括以下步骤：

将聚丙烯酰胺和纤维水泥板常规原料进行加水混合搅拌，制得纤维水泥板原材料，其中聚丙烯酰胺的组分含量为：

聚丙烯酰胺 1～10wt％；

其中，纤维水泥板常规原料的含量为：

纤维水泥板常规原料 85～99wt％。

其中，聚丙烯酰胺和纤维水泥板常规原料的组分含量为：

聚丙烯酰胺 1～3wt％。

其中，纤维水泥板常规原料包括：水泥、石英粉、纤维素醚、木质纤维、合成纤维。

其中，制造工艺还包括位于混合搅拌步骤之后的真空挤出步骤，具体包括：

利用真空挤出机挤出制得纤维水泥板初型，其中真空挤出机的挤出真空度为-0.08～-0.10MPa。

其中，制造工艺还包括位于混合搅拌步骤和真空挤出步骤之间的捏合步骤，具体包括：

用捏合机捏合纤维水泥板的原材料，捏合时间为180s，捏合转速大于等于65rpm。

其中，混合搅拌步骤包括：先将木质纤维、水泥、聚丙烯酰胺、石英粉、滑石粉、纤维素醚、合成纤维搅拌干搅拌，然后再加水湿搅拌，湿搅拌时间为95秒，湿搅拌速度大于等于600rpm。

其中，先将木质纤维干搅拌，干搅拌速度大于等于700rpm，干搅拌10s，再加入水泥、聚丙烯酰胺、石英粉、滑石粉、纤维素醚、合成纤维继续干搅拌，继续干搅拌速度大于等于700rpm，继续干搅拌95s。

其中，水泥为P·Ⅱ52.5水泥，石英粉为200目石英粉，滑石粉为325目滑石粉。

其中，水泥、石英粉、纤维素醚、木质纤维、合成纤维的组分含量为：

其中，可以用废报纸纤维代替木质纤维，取代量为30-100％；用抗碱玻璃纤维代替部分合成纤维，取代量为5-70％。