[发明专利]酸性氧化电位水电解槽

说明书

技术领域

本发明属于电解槽技术领域，涉及一种酸性氧化电位水电解槽。

背景技术

酸性氧化电位水(以下简称AEOW)电解槽是AEOW生成器的核心部件。主要的工作原理为在有隔膜的阳离子交换膜的电解槽中，采用DC电源连续电解浓度为1‰的氯化钠溶液，阳极析出酸性氧化电位水，阴极析出碱性还原水。

阳离子交换膜有亲水特性。在电解槽注入NACL水溶液，再次脱水后，阳离子交换膜本身会发生收缩(应力重新分布)。

当前国内的电解槽内部膜结构层多为简易的膜结构层(如附图1)，其中两面仅由相互平行的板条夹持。电解槽在脱水后，阳离子交换膜发生收缩，导致其边缘处发生破裂，使AEOW电解槽失去过滤钠离子作用，从而使其报废。国外的电解槽，多采用致密的钛网贴合在阳离子交换膜上，在增强阳离子交换膜脱水后强度的同时，却减少了电解面积,使电极板及阳离子交换膜的利用率降低,在制造成本上造成资源浪费。

AEOW电解槽中电极板的电极间距是影响酸性氧化电位水的一个重要参数。目前AEOW电解槽中，电极材料多选用厚度为0.5mm至1mm钛基TA1(铱钌涂层)，电极板在外形尺寸加工时，应用的工艺多为模具冲裁或激光切割,电极板本身的平面度很难保证，并且在电解槽组装时，很难保证电极板间距的精度，从而影响电解槽的电解设计参数。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既可以保证电极板间距的精度，又能够在防止阳离子交换膜脱水后收缩破裂的酸性氧化电位水电解槽。

为了解决上述技术问题，本发明的酸性氧化电位水电解槽包括外壳和位于外壳内的叠层；外壳上有两个电极、总进水口、第一电解液出口和第二电解液出口；叠层由电路板与膜结构层交迭布置构成；其特征在于膜结构层包括上模板、阳离子交换膜和下模板；阳离子交换膜被夹紧在上模板与下模板之间；上模板和下模板上夹紧阳离子交换膜的部分均布六边形网孔，形成蜂窝状结构，网孔周围面向电路板的一面各顶点处带有触点；上模板和下模板通过其上的各触点与电极板相接；阳离子交换膜与两侧电极板之间的间隙形成两个电解池，两个电解池一个作为阳极池一个作为阴极池；两个电解池的进水口和出液口中间均设置有缓冲块，缓冲块为凸弧形，并且两个电解池的进水口均与总进水口相通，两个电解池的出液口分别与第一电解液出口和第二电解液出口相通。

本发明通过网状式的上、下模板压紧阳离子交换膜，将阳离子交换膜分隔成多个单元，在阳离子交换膜脱水后，能够保证每一单元的离子膜收缩受力均匀，可有效的降低阳离子交换膜破裂的机率，延长了阳离子交换膜的使用寿命；上、下模板与电极板之间通过其上分布的多个触点形成多点接触，能够保证电极板间距得到的精确控制。上模板和下模板上夹紧阳离子交换膜的部分为蜂窝状结构。在增强阳离子交换膜脱水后强度的同时，最大限度地保证了电解作用面积,使电极板及阳离子交换膜的利用率得到有效提高，避免了在制造成本上造成的资源浪费。

所述电解池的进水口，其开口角的两个边定义为a角边和b角边；缓冲块的遮挡角度β为75°，其遮挡角的两个边定义为c角边和d角边；a角边与c角边之间的夹角α为17.56°，b角边与d角边之间的夹角γ为15.38°；电解池的出液口与进水口为左右对称结构。

所述电解池的进水口，其开口角的两个边定义为a角边和b角边；缓冲块的遮挡角度β为75°，其遮挡角的两个边定义为c角边和d角边；a角边与c角边之间的夹角α为16.5°，b角边与d角边之间的夹角γ为16.5°；电解池的出液口与进水口为左右对称结构。

通过实际试验表明，通过优化流道设计，在进出水口增加缓冲块，可以在同样的条件下有效的提升电解槽处理酸性氧化电位水的能力(最大可提升约25％)，从而提升电解槽的水流量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是现有技术的膜结构立体图。

图2是本发明的电解槽立体图。

图3是电解槽纵截面剖视图。

图4是膜结构层分体图。

图5是上模板局部放大图。

图6是电解槽的局部剖视图。

图7是电解过程的工作原理图

图8是现有技术电解池水流示意图。

图9是上模板的俯视图。

图10是下模板的仰视图。

图11是图9、图10的A部局部放大图。

图12是本发明中电解池水流示意图。