[发明专利]一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置

说明书

本发明公开了一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置，包括料筒(C)和料斗(D)；所述的料筒(C)底部设有料斗(D)，料筒(C)的顶部设有料仓的进料口(A)，进料口(A)侧边设有排尘口(B)；进料口(A)中设有束料用的束料板，束料板具有扇形截面，且束料板可左右摆动，料筒(C)内设有同心嵌套在一起的多个两端开口的导流筒，多个导流筒底部与顶部均错置，呈阶梯状，其中，中心导流筒的高度最高，其它导流筒高度逐步降低，料斗的出料口处设置有让存储的物料有效均匀排出料仓的可以摆动的钟摆。该单点进料与平行均匀下料的料仓装置，合理的为料仓增加内构件，使单点落入原料煤仓内的煤颗粒均匀储存，同时延缓料筒中心颗粒下流速度。

技术领域

本发明属于煤化工及油页岩热解领域，具体涉及一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置。

背景技术

煤炭分质分级转化对于促进煤炭行业转型升级，实现煤炭清洁高效利用具有重大意义，而煤热解是煤分质利用的技术核心。虽然现在的工艺热解技术路线、关键设备种类很多，出现“百花齐放”的现象，但目前我国用于工业化生产半焦(又称兰炭)的主要是内热式直立炉工艺，它具有建成规模大，分布地域广，煤种适应强，运行周期长。随着我国煤化工产业的不断发展，内热式直立炉工艺也向大型化、集约化发展，面对的原料煤粒径也更加宽泛，由最开始的30～80mm，到现如今的20～50mm，逐步向小30mm发展，由于内热式直立炉工艺自身结构和运行过程对原煤粒径分布均匀性有着严格的要求。若进料粒度分布上不均匀，就会造成热解过程中床层阻力分布不均，高温气流在床层内部分布不均匀，最终造成热解反应不均匀，产品半焦质量差。在实际的工业生产过程中，无论是移动多点进料还是固定多点进料，均存在进料机结构复杂，料仓进料过程与外界环境连通点多，造成的粉尘污染难以治理。

专利CN205916576U提供了一种多落点均匀下料漏斗，包括一级漏斗，所述的一级漏斗内于上口平行设有四个二级漏斗内于上口平行分别设有四个三级漏斗，以此类推可根据料仓大小、物料规格分别设若干级漏斗。由于该发明的下料漏斗针对料仓内物料进入料斗后，料斗中部的物料容易流出，四周斜面物料容易滞留，造成下料不均匀，而忽略了进入漏斗顶平面，即料仓的料筒内物料的均匀性。其次，该下料漏斗仅起到多混合聚料的作用，要以相同的移动速度下料将难以实现。

在实际生产过程中，由于进料过程中煤颗粒由于输料皮带的作用具有水平方向或倾斜方向的初速度，且煤颗粒受空气阻力影响，而熟知的空气阻力与重力的比值随粒径的减小而增大。因此，在水平方向大小颗粒发生离析，大颗粒远离进料口。与此同时，煤颗粒不断堆积会形成圆锥形料堆，继续下落的煤颗粒会沿倾斜的圆锥表面向下滑动或滚动，较小的颗粒比较大的颗粒在其圆锥形料堆表面有足够的空穴被捕获，而滞留在圆堆顶部。较大的颗粒主要滑动或滚动到圆锥形料堆底部，同时又为小颗粒物料提供斜面支点，这是自然下落的大小颗粒相互分离而造成不均匀的自动倾向，大颗粒散布在圆锥的底部和周围，小颗粒聚集在圆锥顶部中心。在圆形料堆的顶部中心为细颗粒，圆锥形底部周围大颗粒，由原料仓通过底部锥形出料口，受到锥体内壁的作用力使靠近锥体内壁的颗粒下料速度较慢，中心区域下料速度快，由于中心区域内的颗粒粒径小，而造成下落到热解炉内的颗粒粒度不均匀而产生空隙率不均匀，透气性不均匀，受热不均匀而造成热解不均匀，而影响热解半焦的产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置，合理的为料仓增加内构件，使单点落入原料煤仓内的煤颗粒均匀储存，同时延缓料筒中心颗粒下流速度。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置，包括料筒和料斗；所述的料筒底部设置有料斗，料筒的顶部设置有料仓的进料口，进料口侧边设置有排尘口；进料口中设置有束料用的束料板，束料板具有扇形截面，且束料板可左右摆动，料筒内设有同心嵌套在一起的多个两端开口的导流筒，多个导流筒底部与顶部均错置，呈阶梯状，其中，中心导流筒的高度最高，其它导流筒高度逐步降低，料斗的出料口处设置有让存储的物料有效均匀排出料仓的可以摆动的钟摆。