[发明专利]一种锂电池石墨材料高效粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备，具体是一种锂电池石墨材料高效粉碎装置。

背景技术

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径，所并且在进行粉碎的过程中，经常会有石墨粉末粘在粉碎设备少，从而造成资源的浪费，并且石墨粉碎的过程中回产生粉末，粉末飘散在空气中时，会污染空气，危害人体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池石墨材料高效粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池石墨材料高效粉碎装置，包括筒体和研磨槽体；所述筒体设置有进料口、电机板、第一转轴、粉碎杆、第一电机、刷板、漏斗筒、轮柱、第二电机和刮板；所述进料口设置在筒体上端面的中间位置；所述电机板水平固接在筒体上侧内部的中间位置；所述第一转轴竖直设置在电机板上端面的中间位置；所述粉碎杆的中点位置固接着第一转轴的上端，且粉碎杆与第一转轴相互垂直；所述第一电机固接在电机板下端面的中间位置且第一电机的主轴连接着第一转轴的下端头；所述漏斗筒设置在筒体内部，处于电机板的下侧；所述轮柱有两个，分别水平设置在筒体内部中间位置的左右两侧，处于前后走向位置且两个轮柱之间的间隙处于漏斗筒下端口的正下方；所述第二电机有两个，分别设置在筒体后端面中间位置的左右两端且第二电机的主轴连接着轮柱的轮轴；所述研磨槽体设置有第二转轴、第三电机、研磨柱、环形槽、通孔、出料管、接料盒和盖板；所述研磨槽体设置在筒体内部的底端；所述第二转轴竖直穿过研磨槽体的中间位置；所述第三电机固接在研磨槽体下端面的中间位置且第三电机的主轴连接着第二转轴的下端头；所述研磨柱有两个，分别竖直固接在第二转轴上端头的左右两侧；所述环形槽设置在研磨槽体的底面且研磨柱的下端处于环形槽内；所述通孔有若干个，均匀布置在环形槽的底部；所述出料管竖直设置在研磨槽体下端面中间位置；所述接料盒处于出料管的下侧。

作为本发明进一步的方案：所述电机板上端面左右两侧向下倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎杆的左右端头竖直固接有刷板且刷板贴合在筒体的内侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述两个轮柱左右两侧的筒壁设置有刮板且刮板与轮柱的侧壁相切。

作为本发明再进一步的方案：所述接料盒的上端设置有盖板且出料管穿过盖板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的进料口便于向筒体内投放石墨材料；粉碎杆随着第一转轴高速转动，将进入的石墨打碎；电机板上端面左右两侧向下倾斜，避免石墨积累在电机板上；刷板随着第一转轴转动，将粘在筒体内侧壁的石墨刷下，避免浪费；漏斗筒将石墨向中间汇集，便于后续处理；当碎石墨通过两个轮柱之间的间隙时，两个轮柱反向转动，将石墨碾碎成颗粒；刮板用于将粘在轮柱上的石墨刮下来，避免浪费；当石墨落在环形槽内后，研磨柱随着第二转轴转动，将底部的石墨进行研磨压碎；通孔便于符合要求大小的石墨颗粒通过；出料管便于导出石墨；接料盒用于接住石墨；盖板防止落下的石墨中的粉尘飘散在空气中，污染空气；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为锂电池石墨材料高效粉碎装置的结构示意图。

图2为锂电池石墨材料高效粉碎装置俯视图。

图3为锂电池石墨材料高效粉碎装置中研磨槽体的结构示意图。

图中：1-筒体，2-进料口，3-粉碎杆，4-刷板，5-电机板，6-第一转轴，7-第一电机，8-漏斗筒，9-轮柱，10-研磨槽体，11-研磨柱，12-第二转轴，13-出料管，14-第三电机，15-盖板，16-接料盒，17-第二电机，18-刮板，19-通孔，20-环形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。