[发明专利]宏观自动检查机及提升显示异常区域量测效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板技术领域，特别地涉及一种宏观自动检查机及提升显示异常区域量测效率的方法。

背景技术

在液晶面板行业，彩色滤光膜(CF)是由光阻经涂布、曝光、显影等一系列工艺工序生产而成，尽管目前生产彩色滤光膜的工艺技术手段已十分成熟，但在其生产过程中仍会出现不可避免的异常，使基板上出现显示异常(Mura)区域。这些“携带”显示异常区域的异常品要通过测量密集点的方式来判断是否对后段产生质量方面的影响，能否高效对显示异常区域进行判断在生产过程中显得尤为重要。

目前现有的检测方法是通过宏观自动检查机(MAC)识别出基板上的显示异常区域后，由操作人员手动对显示异常区域做出标记，再由检测机台对标记区域加测密集点进行后续的操作。在对显示异常区域进行标记时，需要停机打开机门，操作人员进入宏观自动检查机内，并用标记笔在玻璃上手动画出标记(如图1所示)。

上述的操作方法存在以下的缺陷：一是标记过程需由操作人员手动完成，因此会增加宏观自动检查机的观测时间，致使测量显示异常区域密集点的时间增加；二是操作人员手动画出的标记，其精度及准确性较低；三是操作人员进入宏观自动检查机具有一定的危险性，并会影响到宏观自动检查机的其它功能。

发明内容

本发明提供一种宏观自动检查机及提升显示异常区域量测效率的方法，用于解决上述测量显示异常区域密集点的时间长、显示异常区域标记的精度及准确性低以及其它安全性差的技术问题。

本发明提供一种宏观自动检查机，包括机体和位于机体内部的工作台，其特征在于，所述工作台上设置有横梁，所述横梁用于在基板上方移动；所述横梁上设置有镭射单元和标记单元，所述镭射单元用于获得基板上显示异常区域的初始位置，所述标记单元用于对基板上的显示异常区域进行标记。

根据本发明的一个实施例，所述镭射单元与所述标记单元分别与所述横梁滑动连接，所述标记单元用于在所述横梁上沿基板的短边方向移动；所述标记单元包括标记笔头，所述标记笔头用于在基板上划线。

根据本发明的一个实施例，所述横梁上设置有转换组件，所述镭射单元与所述标记单元分别与所述转换组件的两端相连；所述转换组件用于使所述镭射单元与所述标记单元进行切换；

所述标记单元包括标记笔头和画圆旋转机轴，所述画圆旋转机轴与所述转换组件转动连接，所述标记笔头与所述画圆旋转机轴可伸缩连接。

所述横梁移动的设置在所述工作台上，用于沿基板的长边方向移动；所述镭射单元用于沿基板的短边方向移动。

本发明提供一种提升显示异常区域量测效率的方法，采用上述的宏观自动检查机，包括以下步骤：

S10：通过镭射单元获得基板上显示异常区域的初始位置；

S20：使镭射单元离开所述初始位置，并使标记单元到达所述初始位置；

S30：使标记单元以所述初始位置为基点开始移动并获得封闭的轮廓线，所述轮廓线的内部区域为标记区域，所述初始位置位于所述标记区域的内部。

根据本发明的一个实施例，所述轮廓线为四边形，且所述轮廓线内部区域的面积为覆盖所述显示异常区域的最小面积。

根据本发明的一个实施例，步骤S30包括以下子步骤：

S31：调整所述标记单元中标记笔头在所述横梁上的位置，使所述标记笔头与所述初始位置之间的距离达到设定值d；移动所述横梁，使横梁沿基板的长边方向移动的距离与设定值d相同；

S32：使所述标记笔头沿与基板垂直的方向运动，直至与基板的表面相接触为止；

S33：使所述标记笔头分别沿基板的长边以及基板的短边移动并画线，获得四边形的轮廓线，且所述标记笔头每次移动的距离满足下列定义式：

S≥2d

其中，S为标记笔头每次移动的距离；

d为设定值。

S34：使所述标记笔头离开基板表面。

根据本发明的一个实施例，所述轮廓线为圆形，且所述轮廓线内部区域的面积为覆盖所述显示异常区域的最小面积。

根据本发明的一个实施例，步骤S30包括以下子步骤：

S31：所述标记单元中的画圆旋转机轴的轴线位于所述初始位置处，调整所述标记单元中标记笔头与画圆旋转机轴的轴线之间的距离，使所述距离达到设定值；

S32：使所述标记笔头沿与基板垂直的方向运动，直至与基板的表面相接触为止；

S33：使所述画圆旋转机轴沿其轴线旋转，并带动所述标记笔头以所述设定值为半径在基板上画圆，获得圆形的轮廓线。