[发明专利]一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法

权利要求书

1.一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，其特征在于：具体方案是按磁瓦产品设定的磨削余量，从成品到半成品，结合原料收缩特性，经过理论定量计算得出；根据质量、体积、密度的关系，得出成品的横截剖面积S₀，根据设定的磨削余量Q,得出半成品的横截剖面积S，通过成品与半成品横截面叠加，各部位的磨削厚度余量是均等的，由原料收缩特性，得出模具设计需要的生坯尺寸；

具体操作步骤如下：

依据磁瓦产品成品尺寸用CAD软件绘制出成品剖面图，得出产品剖面面积S₀，由产品长度L₀，根据数学知识得出V₀= S₀* L₀,由产品密度ρ，根据物理学知识得出成品质量M₀=ρ* V₀=ρ* S₀* L₀ ；同理，半成品质量M、剖面面积S、长度L、密度ρ、体积V，M=ρ* V=ρ* S* L；

磨削余量Q=( M- M₀)÷M *100%=(ρ* S* L-ρ* S₀* L₀ )÷(ρ* S* L)*100%,即Q=〔1-( S₀* L₀) ÷(S* L)〕*100%,通常情况下，产品长度L₀公差在1.5～2%，按磁性材料的收缩特性，半成品长度L可以做到在L₀公差要求范围内，不进行研磨加工，即L₀ = L，所以Q=（1-S₀÷S）*100%；

把磨削余量Q设定一个值，成品剖面积S₀已知，就可得出半成品剖面积S= S₀÷（1-Q*100%），即S是S₀的1/（1-Q*100%）倍，再根据原料的收缩特性，就可得出生坯的剖面积及各部位尺寸，根据生坯尺寸进行模具设计；

这样由已知的成品横截剖面积S₀及设定磨削余量Q,得出半成品横截剖面积S，由原料的收缩特性，计算出生坯尺寸，再根据生坯尺寸设计制作出模具。

2.根据权利要求1所述的控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，其特征在于：所述的模具及生坯尺寸是按产品磨削余量的占比通过理论计算得出的尺寸设计的，所述磨削余量是指半成品研磨下来的质量与半成品的质量M之比，即Q=( M- M₀)÷M *100%。

3.根据权利要求1所述的控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，其特征在于：所述的磨削余量Q为一个设定的值，其国内磁性材料行业磨削余量通常在Q=18～25%。