[发明专利]一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构

说明书

技术领域

本发明涉及铸造加工用混砂机设备，尤其涉及一种一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以碾压﹑搓研作用为主的碾轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有碾压﹑混合作用的摆轮式混砂机。

碾轮混砂机是利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，传统碾轮式混砂机的碾轮一侧边缘均设置有若干松砂棒，起到松砂目的，而一般混砂机底部均设置有刮板，刮板的作用有将型砂从下往上翻起的作用，同时给型砂提供剪切力。但上述混砂机还存在尚待改进的地方，碾轮式混砂机的碾轮一侧边缘均匀设置有松砂棒，未充分利用碾轮与混砂机内壁的空间，同时，刮板处于混砂机最底端，且刮板大小较小，翻砂效果有待提高。

为了解决上述问题，中国专利CN104815949A公开了一种可翻砂式混砂机，包括驱动电机、旋转轴、翻砂装置和碾轮装置，驱动电机位于混砂机底部，且与旋转轴通过联轴器相连接，混砂机中部安装有旋转轴，翻砂装置整体为犁形，包括长条形的犁把和底板，底板与犁把底部相固连；碾轮装置包括碾轮体和松砂棒，碾轮体一侧设置有松砂棒，松砂棒均匀布满整个碾轮体一侧，设置在碾轮体一侧边缘的松砂棒最短，松砂棒的长度往碾轮体中心面方向逐步递增，翻砂装置和碾轮装置均通过螺栓与旋转轴相连接。本发明结构简单，将碾轮、与犁有效的整合在一起，同时充分利用了碾轮与混砂机侧壁的空间，实现了对物料的碾压、磨削、搅拌和翻动，提高了混砂机的混砂效率。但是，本发明披露的技术方案中，犁仅仅在一固定圆圈上进行圆周运动，因此仅仅能够对一固定区域内的物料进行翻砂。

又如中国专利CN106040971A公开了一种铸造用可旋转混砂机，包括移动混砂库、输送臂、回转装置、混砂搅拌装置和卸料装置，所述输送臂位于移动混砂库的侧面并与其固定连接，所述回转装置位于输送臂出口处并与其固定连接，所述混砂搅拌装置位于回转装置的一侧并与其固定连接，所述卸料装置位于混砂搅拌装置的下方并与其固定连接，所述移动混砂库的下方固定连接有移动装置，所述移动装置包括移动导轨和底座，所述底座的上端与移动混砂库固定连接，所述底座的下端设置有驱动轮，所述驱动轮与底座活动连接，所述驱动轮与移动导轨配合固定。本发明能够方便的移动混砂库进行补充砂，无需在现场加设重型运送铸造砂的设备，混砂效率高。但是，该发明的技术方案铸造砂送入搅拌装置前就泵入树脂及固化剂，因此，其混合效果不佳。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种提高混砂效果的一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构。

本发明提供的一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构，用于铸造加工用混砂机中向混砂搅拌室中添加混合剂，其中，包括混合剂泵送机构，所述混合剂泵送机构包括树脂腔、固化剂腔、输料管及淋料盘，所述输料管一端分别连接所述树脂腔及固化剂腔，所述输料管另一端连接所述淋料盘，所述淋料盘位于所述混砂搅拌室顶端。

在一些实施方式中，所述输料管包括树脂输出管、固化剂输出管及一混合剂主输出管，所述树脂输出管与所述树脂腔连通，所述固化剂输出管与所述固化剂腔连通，所述树脂输出管及所述固化剂输出管汇合于所述混合剂主输出管，所述混合剂主输出管未连接所述树脂输出管及所述固化剂输出管的一端连接所述淋料盘。

在一些实施方式中，所述树脂输出管与所述树脂腔连接端设有树脂泵。

在一些实施方式中，所述固化剂输出管与所述固化剂腔连接端设有固化剂泵。

在一些实施方式中，所述混合剂主输出管与所述树脂输出管及固化剂输出管连接的一端设有混合剂输出泵。

在一些实施方式中，所述树脂腔一侧设有加热源。

在一些实施方式中，所述淋料盘成中空盘状，中部设有淋料腔，所述混合剂主输出管与所述淋料腔连通。

在一些实施方式中，所述淋料盘未与所述混合剂主输出管连接的一面设有淋料孔。

在一些实施方式中，所述淋料孔均匀分布。

在一些实施方式中，所述淋料孔沿所述淋料盘径向成放射状均匀分布。

与现有技术相比，本发明提供的一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构与现有技术相比，其有点在于：采用淋料盘从上方向混砂搅拌室内添加混合剂，使混合剂均匀落入铸造砂上，方便与铸造砂混合，提高了混合效率。