[发明专利]一种风门风球注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种风门风球注塑模具。

背景技术

风门风球如图1所示，两端板设有安装用的定位柱，两侧板上各设有一排侧孔，由于成型后的风门风球需要从成型定位柱的端部成型槽和侧孔成型头中脱出，注塑模必须分割为若干块才能使注塑后的成品顺利脱模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、脱模迅速的风门风球注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种风门风球注塑模具，包括上模和下模，下模包括底板，底板上活动设有升降板，底板上设有供机床顶杆穿过的顶升孔，底板上在升降板上方架设有下模座，下模座中活动设有至少一个下成型块，下成型块上设有下成型槽；升降板上设有顶升下成型块的顶升杆；下模座上在成型模两侧分别设有外侧滑动座和内侧滑动座，下模座上设有驱动外侧滑动座复位的外侧弹簧，下模座上设有驱动内侧滑动座复位的内侧弹簧，外侧滑动座上和内侧滑动座上都设有风球侧孔成型头,下模座上在成型模两端处分别设有端滑动座，下模座上设有驱动端滑动座复位的端弹簧，端滑动座上设有驱动斜面，端滑动座上设有风球端部成型槽；上模包括顶板，顶板上设有上模座，上模座上设有与下成型块相对应的上成型块，上成型块中设有上成型槽；上模座上设有驱动外侧滑动座运动的侧斜楔，外侧滑动座中设有与侧斜楔相配合的驱动孔，内侧滑动座上设有驱动斜面，上模座上设有驱动内侧滑动座运动的中斜楔，上模座上还设有驱动端滑动座运动的端斜楔；顶板上设有注塑口，上模座上设有与注塑口连通的注塑孔，上成型块中设有连通注塑孔及上成型槽的注塑分流通道，下成型块上设有与上成型槽相联通的排气通道。

作为一种优选的方案，上成型块中靠近上成型槽处设有若干冷却水通道。

作为一种优选的方案，下成型块中靠近下成型槽处设有若干冷却水通道。

作为一种优选的方案，所述下模座上设有合模定位销，所述上模座上设有相应的定位孔。

作为一种优选的方案，下模座上活动设有两个下成型块，上模座上设有两个相对应的成型块。

本发明的有益效果是：由于下模座上在成型模两侧分别设有外侧滑动座和内侧滑动座，下模座上设有驱动外侧滑动座复位的外侧弹簧，下模座上设有驱动内侧滑动座复位的内侧弹簧，外侧滑动座上和内侧滑动座上都设有风球侧孔成型头,下模座上在成型模两端处分别设有端滑动座，下模座上设有驱动端滑动座复位的端弹簧，端滑动座上设有驱动斜面，端滑动座上设有风球端部成型槽；上模座上设有驱动外侧滑动座运动的侧斜楔，外侧滑动座中设有与侧斜楔相配合的驱动孔，内侧滑动座上设有驱动斜面，上模座上设有驱动内侧滑动座运动的中斜楔，上模座上还设有驱动端滑动座运动的端斜楔；成型精度高，切成型完成后，各滑动座快速与成品脱开，下成型块在顶升杆的作用下上升，产品可以十分方便地从下成型块上脱出。

由于下成型块中靠近下成型槽处设有若干冷却水通道，可加快产品的冷却成型速度，提高生产效率。

由于上成型块中靠近上成型槽处设有若干冷却水通道，可进一步加快产品的冷却成型速度，提高生产效率。

由于下模座上设有合模定位销，所述上模座上设有相应的定位孔，使得滑块的运动更为精确，从而确保合模精度。

附图说明

图1是风门风球的立体结构示意图。

图2是本发明的主视剖视结构示意图。

图3是本发明的左视剖视结构示意图。

图4是本发明的中下模部分立体结构示意图。

图2至图4中：1.底板，2.升降板，3.下模座，4.下成型块，5.合模定位销；6.顶升杆；7.外侧滑动座，8.内侧滑动座，9.风球侧孔成型头，10.端滑动座，11.顶板，12.上模座，121.注塑孔，13.上成型块，14.冷却水通道，15.侧斜楔，16.中斜楔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图2-4所示，一种风门风球注塑模具，包括上模和下模。

下模包括底板1，底板1上活动设有升降板2，底板1上设有供机床顶杆穿过的顶升孔，底板1上在升降板2上方架设有下模座3，下模座3中活动设有两个下成型块4，下成型块4上设有下成型槽；下成型块4中靠近下成型槽处设有若干冷却水通道14。下模座3上设有合模定位销5，所述上模座12上设有相应的定位孔。升降板2上设有顶升下成型块4的顶升杆6。