[发明专利]一种油田石油输送管线上阀组内涂层喷涂方法在审
申请号: | 201710188492.5 | 申请日: | 2017-03-27 |
公开(公告)号: | CN108654965A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 李纯兵 | 申请(专利权)人: | 上海图博可特石油管道涂层有限公司 |
主分类号: | B05D7/22 | 分类号: | B05D7/22;B05D7/00;B05D3/04;B05D3/12;B05D3/02 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 林君如 |
地址: | 200941 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内表面 喷涂 石油输送管线 连续炉 内涂层 油污 碳化 油田 初步固化 内壁附着 喷涂底漆 喷涂面漆 油污杂质 密封面 基材 两层 面漆 涂装 脱除 咬合 去除 固化 并用 | ||
本发明涉及一种油田石油输送管线上阀组内涂层喷涂方法,包括以下步骤:(1)将待处理阀组各零件上的油污、杂质碳化;(2)对阀组内表面除密封面外的其余地方进行表面处理,并脱除碳化油污、杂质;(3)对阀组内表面喷涂底漆,并用连续炉初步固化;(4)对阀组内表面继续喷涂面漆;(5)用连续炉进行最终固化,即喷涂完成。与现有技术相比,本发明可以有效的去除内壁附着的油污杂质,同时,采用底、面漆两层涂装使得涂层与基材紧紧咬合在一起。
技术领域
本发明涉及石油输送管线上阀组的防腐技术领域,尤其是涉及一种油田石油输送管线上阀组内涂层喷涂方法。
背景技术
目前国内很多油田反映石油输送管线上的阀组容易腐蚀,阀组发生结蜡结垢现象,影响介质的输送效率,降低阀组的使用寿命。同时这样的阀组数量好多,解决这样的问题,给油田带来好处,降低石油输送成本,也给企业带来涂层市场。
中国专利201510547156.6公开了一种用于形成油管内壁防腐涂层的喷涂装置和喷涂方法,其装置包括:用于储存涂料的高压涂料罐、用于固定待喷涂油管的外支架、与所述高压涂料罐连接的旋转喷头、放置在所述待喷涂油管内部的内支架以及与所述旋转喷头相连接以驱动其来回移动的驱动机构;其中,所述喷涂装置还包括一与所述待喷涂油管密封连接的真空泵。上述的喷涂方法所喷涂的涂层的附着性能不是特别优异,难以适用到阀组内复杂的喷涂面的需求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种油田石油输送管线上阀组内涂层喷涂方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种油田石油输送管线上阀组内涂层喷涂方法,包括以下步骤:
(1)将待处理阀组各零件上的油污、杂质碳化;
(2)对阀组内表面除密封面外的其余地方进行表面处理,并脱除碳化油污、杂质;
(3)对阀组内表面喷涂底漆,并用连续炉初步固化;
(4)对阀组内表面继续喷涂面漆;
(5)用连续炉进行最终固化,即喷涂完成。
步骤(1)中的碳化具体为:将阀组置于热清洁炉炉膛内,利用两台循环风机在热清洁炉的炉膛内形成双循环热风,控制炉膛温度在350-370℃。
步骤(2)中的表面处理具体为:使用手工喷砂机对阀组内表面进行喷砂处理,使处理部位的锚纹度达到25~75微米。
步骤(3)、步骤(4)中底漆或面漆的喷涂条件为:湿度为50-90%,温度为10~35℃。
步骤(3)中初步固化的条件为:温度100℃,固化1小时
步骤(4)中喷涂面漆与底漆初步固化后的时间间隔不超过12h。
步骤(5)中最终固化的条件为:温度240℃,固化5小时。
底漆的厚度为150~200μm,面漆的厚度为150~200μm。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)碳化时利用高温热气在热清洁炉炉膛内循环,将阀组内表面难去除的油污、杂质高温分解清除。
(2)内壁的防腐涂层采用底、面漆二道涂装,同时,通过控制阀组内壁的表面锚纹度,底漆、面漆的喷涂条件、喷涂间隔和固化条件等,可以使得涂层与基材紧紧咬合在一起。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种油田石油输送管线上阀组内涂层喷涂方法,包括以下步骤:
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