[发明专利]一种粗金精炼方法

说明书

本发明涉及一种粗金精炼方法，具体步骤如下：(1)粗金用硝酸溶液浸煮，过滤得到滤渣Ⅰ；(2)在滤渣Ⅰ中加入硝酸钾，混匀后焙烧，得到焙烧渣；(3)在焙烧渣中加入氢氧化钾溶液浸煮，过滤得到滤渣Ⅱ；(4)将滤渣Ⅱ用硝酸浸煮，过滤得到滤渣Ⅲ；(5)在滤渣Ⅲ加入盐酸和双氧水反应过滤得到滤液，处理，得到金粉。采用本方法精炼后的金粉纯度在99.99％以上，该法克服了一般湿法‑火法联用产品纯度不高、熔炼温度高、工艺流程复杂、周期长的缺点。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种粗金精炼技术。

背景技术

黄金是人类较早发现和利用的金属，由于稀少、特殊和珍贵，自古以来被视为五金之首，有金属之王的称号。它具有极高的抗腐蚀的稳定性，良好的导电性和导热性，金的原子核具有较大捕抓中子的有效截面，在金的合金中具有各种触媒性质。

目前精炼的主要方法有电解法、萃取法、全湿法精炼、湿法-火法联用精炼。

电解法精炼的基本原理是：以粗金做阳极，在直流电作用下，金与其它更电负性金属以离子形式进入电解液，因为金离子浓度大，电位高，金率先在阴极得电子析出，使粗金得到提纯。电解法所得黄金纯度在99.99％以上，且质量较稳定，但是电解工艺存在如下缺点：对原料要求高(一般要求粗金品位在90％以上)；技术条件要求较高；生产周期长；流程中积压大量黄金，对资金周转及安全保卫工作带来不便。

萃取法相对电解工艺具有生产周期短、流程不积压黄金、直收率高、操作简单的优势，但是萃取法的不足也是相当明显：萃取工艺的萃取剂的选择性不大，而且萃取法试剂消耗大，生产对环境造成的污染较大，劳动环境差，废气治理困难，萃取法一般要求原料的金含量达到80-90％。

一般的全湿法工艺为：粗金粉用硫酸处理，溶掉铁、锌，如果银品位高，再用硝酸溶解银和铜，最后用王水溶解金(或者用氯气、氯酸钠、氯酸钾、次氯酸钠中的一种作氧化剂，在盐酸溶液中溶解金)，将不溶物(含氯化银、氯化铅及二氧化硅等)从含金溶液中分离出来，调节pH值，用还原剂草酸(盐)或二氧化硫(亚硫酸盐)将金氯络合物还原成金粉，金粉用硝酸煮沸，使其中夹带的杂质溶解出去，将金粉多次水洗，除去可溶性杂质，烘干、铸成金锭。采用一般的湿法工艺操作简单，易于实现机械化，但是得到的黄金的纯度只能达到99.9％左右。

湿法和火法结合冶炼工艺一般分为硝酸分银，王水溶金，王水渣火法熔炼，电解银、金，铸锭等工艺。该工艺存在的缺点：一是王水渣中含有金和银，难以熔炼，为了保证回收率，降低炉渣品味，在熔炼的过程中，温度达到了1000-1100℃左右，熔炼时间达到10h以上，导致金银挥发；二是工艺流程复杂，设备多样，操作条件差；三是如果黄金的含量要达到99.99％，必须再采用电解法、萃取法或者化学法进行进一步的精炼才能达到要求。

专利号为011000597的专利公开了氯氨净化法黄金提纯工艺，主要包括以下几个步骤：硝酸除杂、过滤洗涤、氯化浸金、过滤洗涤、金还原、过滤洗涤、金熔炼，该方法解决了一般湿法和火法结合冶炼工艺中工艺流程复杂的缺点，但是该方法熔炼温度达到1250℃，并没有完全解决熔炼过程中温度高的缺点。

申请号为2014106516324的专利公开了一种富集提纯黄金的方法，该方法采用的技术方案是：配置合金、硫酸氧化溶解、碱性溶解、硝酸氧化溶解，其中配置合金是将黄金首饰用合金废料与阴极铜在1100-1250℃下熔融后泼珠，然后在热水中水淬得到合金珠粒，通过不断富集的原则实现金的高效富集和提纯。该方法中熔炼温度在1100-1250℃，并没有完全解决湿法-火法联用冶炼工艺的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种粗金精炼方法，该方法采用一般湿法和火法相结合，只要粗金中的金含量在70％以上，就可以应用本方法进行精炼，并且得到的产品中，金含量达到99.99％以上。克服了一般湿法-火法相结合方法产品纯度不够高，火法熔炼温度高，工艺流程复杂的缺点。该方法原料品位要求低、产品品位高、生产周期短、操作简单，容易实现机械化。