[发明专利]一种水射流型腔抛光设备及方法

说明书

本发明公开了一种水射流型腔抛光设备及方法。该设备用于加工模具的型腔，该设备包括：用于密封安装至模具并围绕型腔的支撑板、位于所述支撑板所围拢的空间内的过滤板。所述支撑板上安装有至少一输入管，所述至少一输入管连接至动力源，所述过滤板具有过滤孔且该过滤孔连通至所述型腔。所述型腔中预设有磨料，所述磨料的外径大于所述过滤孔的孔径。所述动力源通过所述至少一输入管向所述型腔输出流体，所述流体驱动所述磨料抛光所述型腔后沿输出管输出。它具有加工复杂型腔效率高，研磨效果好的特点。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其是涉及一种水射流型腔抛光设备及方法。

背景技术

随着精细化加工工艺的改进，对产品表面质量要求越来越高。在大批量的产品生产过程中，模具的运用越来越广。一些用模具加工的产品中，其尺寸通过动模和定模合拢形成的型腔来确定，而其表面质量则通过加工工艺和型腔的表面质量来保证。因此对模具的型腔的表面质量要求高，需要进行抛光和研磨处理，以保证加工出来的产品符合其表面质量要求。

然而，模具型腔的结构复杂，常规的研磨方法效率低，而且在一些夹角处研磨难度大。因此，需要进行改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种水射流型腔抛光设备及方法。它具有加工复杂型腔效率高，研磨效果好的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明公开的第一方面，提供了一种水射流型腔抛光设备，该设备用于加工模具的型腔，该设备包括：用于密封安装至模具并围绕型腔的支撑板、位于所述支撑板所围拢的空间内的过滤板，所述支撑板上安装有至少一输入管，所述至少一输入管连接至动力源，所述过滤板具有过滤孔且该过滤孔连通至所述型腔；所述型腔中预设有磨料，所述磨料的外径大于所述过滤孔的孔径，所述动力源通过所述至少一输入管向所述型腔输出流体，所述流体驱动所述磨料抛光所述型腔。

进一步的，该研磨设备还包括密封圈，所述密封圈贴合在支撑板上并密封在支撑板与模具之间的结合面，所述输入管贯穿所述密封圈并向型腔方向延伸。

进一步的，该研磨设备还包括第一工作部、与所述第一工作部相对设置的第二工作部、及安装所述第一工作部和/或所述第二工作部的平台部，所述第一工作部上设有驱动机构，所述驱动机构推动所述第一工作部向所述第二工作部方向移动。

进一步的，所述第一工作部和所述第二工作部上安装有转动机构，所述转动机构用于安装模具和转动模具。

进一步的，所述至少一输入管输入的流体的流动方向背离重力方向。

进一步的，所述过滤孔贯穿所述过滤板并均匀分布。

进一步的，每一所述过滤孔设有倒角部，所述倒角部朝向所述型腔一侧，所述倒角部上开设有至少一导水槽，所述导水槽导通所述过滤孔和所述型腔。

本发明公开的第二方面，提供了一种水射流型腔抛光方法，该方法用于加工模具的型腔，该方法包括以下步骤：

在型腔内装入预设的磨料；

支撑板与模具密封连接；

控制动力源沿支撑板上的至少一输入管向所述型腔输出流体；

流体驱动磨料在型腔内磨削的时间达到第一预设时间后，通过设备控制模具翻转预设角度；按预设次数循环运行该步骤。

进一步的，所述控制动力源沿至少一输入管向所述型腔输出流体，包括：

所述动力源在输出流体的时间到达第二预设时间后，停止输出流体；在停止输出流体的时间达到第三预设时间后，所述动力源再次输出流体；并依次循环该步骤直至磨料在型腔内磨削的时间达到第一预设时间。