[发明专利]一种水射流抛光设备

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理设备技术领域，尤其是涉及一种水射流抛光设备。

背景技术

在机械加工、零部件生产等领域，经常会对加工件进行事先表面处理，比如进行抛光、研磨、精整加工等，以便于使加工件获得良好的表面质量。显然，这种抛光作业对于体型较为规则且体积较大的加工件而言，并不是一个难事。但是，对于体型不够规则、体积较小或者具有多个曲面精密加工的零件、部件而言，如果采用纯手工进行对其抛光，则必然抛光效果较差、工作效率较低，无法达到批量精整加工的要求。

对于前述体型不够规则、体积较小或者具有多个曲面精密加工的零件、部件，我们可以称之为物料。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种水射流抛光设备，它具有能够较好对物料进行表面处理的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种水射流抛光设备，包括机架，所述机架上设有可旋转的滚筒，该滚筒上部开口、下部封闭，该机架上设有和该滚筒相配的端盖，该端盖上设有若干射流喷头，射流喷头的进口连接有用于输出预设压力流体的流体源，射流喷头的喷口和该滚筒的内腔相配。

所述端盖上设有磨料添加管，磨料添加管的上端连接有磨料斗，磨料添加管的下端和该滚筒的内腔相配。

所述机架上设有位于上方的面板和位于下方的收集桶，该收集桶上部开口、下部封闭，同时，该面板上设有向上延伸的导柱，且该面板中部开有通孔，该端盖滑动设置于该导柱上，磨料添加管的下端位于该端盖的下方、射流喷头的喷口位于该端盖的下方，以及，该滚筒位于该收集桶内，且该滚筒的底部设有至少一渗液孔，该滚筒连接有驱使其旋转的动力装置，该收集桶的底部设有流体导管，该流体导管和一流体回收斗相配。

所述收集桶和该滚筒均为圆筒形。

所述收集桶的上沿设有凹槽，凹槽内设有滚珠，滚珠和滚筒的下表面相配。

所述动力装置具有向上延伸且上端位于该收集桶内部的动力输出轴，该动力输出轴的上端设有一用于支撑该滚筒底部的水平支撑板，且该滚筒底部的下表面上设有卡槽、该水平支撑板的上表面上设有凸筋，凸筋和卡槽相配。

所述至少一渗液孔配有滤芯。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：能够较好对物料进行表面处理。本发明的基于射流的表面处理设备在使用时，仅需通过磨料添加管将磨料添加入滚筒内、通过射流喷头向滚筒内喷射高压的流体进行射流，而需要抛光的体积较小或体型不规则的物料放置于滚筒内。然后驱使滚筒旋转，射流作用在磨料上。可以使磨料随射流冲击在物料上，滚筒的旋转可以实现物料与磨料之间的无序运动，使得物料的表面均匀加工。即可极为方便的对物料进行抛光、研磨和精整等表面处理，且相对于纯人工抛光而言，效果较佳、效率较高。同时，该基于射流的表面处理设备亦可完成人工无法完成的内腔、不规则内部结构的物料的精密加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的基于射流的表面处理设备的立体图；

图2和图3是本发明的实施例的基于射流的表面处理设备在两个不同视角的立体分解图；

图4是本发明的实施例的基于射流的表面处理设备在分解状态的主视图；

图5是本发明的面板的立体图。

图中：

10、机架；

20、面板，21、导柱，22、通孔，23、端盖，231、磨料添加管，2311、磨料斗，232、射流喷头；

30、收集桶，31、滚筒，311、至少一渗液孔，3111、滤芯，312、动力装置，3121、动力输出轴，3122、水平支撑板，313、凹槽，314、卡槽，32、流体导管，321、流体回收斗。

具体实施方式

实施例，见图1至图5所示：一种水射流抛光设备，包括机架10。该机架10最好具有4个支腿。

更具体的讲：