[发明专利]一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统

说明书

本发明提供了一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，及使用该系统去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法。所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，按照高炉集尘废水流动方向，顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵；所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分；所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池，其连接在沉淀搅拌池的进水端。本发明首次提出了完整的高炉集尘废水去除氨氮和悬浮物的技术方案，系统解决了高炉集尘废水污染环境的问题。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物方法和系统。

背景技术

钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。

2005年7月国家发改委出台了《钢铁产业发展政策》，对钢铁工业发展循环经济、节约能源和资源、走可持续发展道路提出了更高的目标和更具体的要求，在全球资源紧缺的情况下，低能耗、低污染、低排放成为社会发展的需要。

我国钢铁企业的单位耗用水量仍高于国外先进钢铁企业的水平，近一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量，提高钢铁企业水的循环利用率，加强钢铁企业废水的综合处理与回用是我国钢铁企业实现可持续发展的关键之一。

到目前为止，还没有针对高炉集尘废水中去除氨氮和悬浮物的方法。本发明的目的就是根据高炉集尘废水的水质水量情况，开发出经济、高效的技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

发明内容

本发明首次提出了完整的高炉集尘废水去除氨氮和悬浮物的技术方案，系统解决了高炉集尘废水污染环境的问题，因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，按照高炉集尘废水流动方向，顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵；所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分；所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池，其连接在沉淀搅拌池的进水端。

本发明还提供了一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，使用所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统进行，其包括如下步骤：

(1)所述高炉集尘废水通过进水泵进入搅拌沉淀池的搅拌池中，改性粉煤灰混合液通过混合液加药池进入搅拌沉淀池的搅拌池中，高炉集尘废水在搅拌池的停留时间为3～6分钟，然后进入斜管沉淀池进行沉淀，沉淀时间为21～29分钟，优选23～25分钟；

(2)沉淀后的高炉集尘废水通过一级提升泵进入吸附塔，吸附塔内放置改性沸石吸附剂，高炉集尘废水在吸附塔中停留时间为45～70分钟后，经由排水泵排出。

其中，

步骤(1)所述搅拌池中设置有3～7个搅拌器，搅拌速度为85～135转/分钟，优选为93～97转/分钟；

步骤(1)所述斜管沉淀池中的斜管的直径为7.2～9.7厘米，优选8.2～8.5厘米；斜管与水平面的夹角为51～56度，优选为53度；

步骤(1)所述改性粉煤灰混合液的投加量为320～680mg/L(即每升废水加入改性粉煤灰混合液320～680mg)，优选为380～450mg/L；

步骤(1)所述改性粉煤灰混合液是针对高炉集尘废水的水质制备而成，其中一种制备方法可以包括如下步骤：