[发明专利]一种无感亮光阳极工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种无感亮光阳极工艺。

背景技术

铝及其合金具有强度高、导热和导电性能好、色泽美观、无磁性、耐腐蚀性能以及塑性和成型性能好、无低温脆性的优点，是一种具有优良性能的有色金属材料，当前铝及其合金已广泛用于航空航天、建筑、汽车、机械性能和民用装饰五金件；但铝的某些性能还不太理想，如硬度、耐磨性和耐腐蚀性的表面性能；为克服铝合金表面性能方面的缺点，也是为了提高防护性、装饰性和功能性，铝的表面技术中的阳极氧化是最常用的保护手段。

铝和铝合金的阳极氧化是将铝和铝合金置于电解液中作为阳极进行处理的过程，经过阳极氧化后，铝表面能生成厚度为几微米和几百微米的氧化膜，从而达到对其表面进行保护的作用，一般传统的阳极氧化着色只能获得单一着色效果，而为了使阳极氧化后外观表面好看，目前，铝合金表面LOGO图案的表达方式包括有镭雕、冲压、印刷或是贴牌的方式展现，然而镭雕方式在LOGO图案上会有沙面，色泽暗淡，而且只有单调的两种色彩；冲压方式会在表面上有凸起或下凹，外观颜色单一、不美观；印刷会有油墨的印记且容易脱落掉色，降低产品保质期，贴牌方式表面凸起，外观更为简单且极易脱落，降低产品质量和档次。

现有的阳极氧化技术，一般采用5系列和6系列铝合金做阳极氧化来实现对铝材表面的保护，但存在以下不足：

1、由于5系和6系铝合金成分的原因，5系和6系铝合金材料强度较低，在结构设计上受到很多限制；

2、7系列的高强铝合金强度高，但是，现有技术中，7系列的高强铝合金一般采用电泳等其他的表面处理，如对7系列的高强铝合金进行阳极氧化，其表面容易生成料纹，外光表现力不强。

因此，亟需一种针对铝合金表面阳极氧化的新工艺，来拟补目前市场上产品的不足。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种颜色多样、持久性好、耐腐蚀性好、高光亮、无凹凸感的铝合金无感光亮阳极氧化工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种无感亮光阳极氧化工艺，包括如下步骤：

1）原材料铝板抛光：采用180#~400#砂布丝去伤痕、麻轮抛光、棉布轮收光；

2）一次氧化：将抛光后的铝板在脱脂槽中清洗—水洗槽中水洗—氧化槽中氧化5~20分钟—清洗槽中水洗---封孔槽中封孔--清洗槽中水洗—烤箱中烘干；

3）油墨遮蔽：调油墨--架网板--调试位置--印刷油墨--检查--烘烤25~60分钟温度60~100°；

4）退氧化：退氧化皮膜---水洗---烘烤；所述退氧化皮膜用退氧化液包括有氢氧化钠、硝酸钠及水，其摩尔比为氢氧化钠：硝酸钠：水=0.01:1:3~5，退氧化时间为20~30秒；

5）喷砂：摆放治具--调喷砂枪--喷砂；该喷砂枪喷射角度为45~60°，压力为1.5~4KG，喷砂枪与产品的距离为10~30cm，型号为80~150#钢砂或玻璃砂；

6）二次氧化：脱脂槽清洗--水洗--碱洗5~30S，温度90~110°--水洗---中和--水洗--酸洗5~30S，温度90~110°--水洗--中和--水洗--氧化5~20分钟--水洗--水洗--染色1~40分钟--水洗--水洗---封孔--水洗--烘烤；

7）脱油墨：脱油墨--水洗--烘干--检查；

8）检查。

所述步骤3）所述油墨包括有：

聚丙烯树脂： 17-27%；

尿烷： 18-24%；

异丙酮： 13-19%；

环已酮： 10-18%；

酸类溶剂： 5-11% ；

乙苯溶剂： 13-18%。

所述步骤7）所采用的脱油墨剂包括有磷酸、硝酸、柠檬酸、硝酸氢钠、水，其配比为磷酸：硝酸：柠檬酸：硝酸氢钠：水=13:32:9:7:30~60。

所述酸类溶剂为醋酸溶剂。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：经反复试验，本方案技术采用了相应的印刷油墨并在本项目的工艺条件下，能够与经氧化过的铝合金表面牢固结合，同时能够与后续退氧化皮膜溶液不发生任何物理反应，并通过对应配置的脱油墨溶剂去除印刷油墨，又不影响二次氧化中的氧化膜，从而制得无感亮光图案。

同时，本发明技术方案中喷砂工艺经反复试验后所得到的工艺参数，能够有效提高产品二次氧化的效果，同时降低对遮蔽油墨层的影响，得到表面光亮的无感图案。

具体实施方式