[发明专利]一种抗裂防渗混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种抗裂防渗混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成：水泥280-290份，粉煤灰105-115份，砂790-800份，碎石1050-1060份，减水剂1-10份，白糖2-7份，纤维膨胀剂20-30份，防裂抗渗剂20-30份，防水剂3-10份，煤矸石95-105份，金属硅粉73-83份，铁粉40-50份，铜矿尾渣65-75份，反应剂10-20份，水148-158份。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成：所述水泥287-289份，粉煤灰111-113份，砂793-795份，碎石1053-1055份，减水剂3-5份，白糖3-5份，纤维膨胀剂22-24份，防裂抗渗剂23-25份，防水剂5-7份，煤矸石97-99份，金属硅粉76-78份，铁粉43-45份，铜矿尾渣71-73份，反应剂14-16份，水151-153份。

3.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗混凝土，其特征在于：所述的反应剂由下列重量份的原料制成：氧化铁5-7份，硅酸镁0.6-0.8份,聚苯醚0.07-0.09份，铜粉0.1-0.3份，氢氧化钾1.2-1.4份，三乙醇胺6-8份，亚硝酸钠1-3份，玄武岩纤维4-6份，丙烯酸乙酯7-9份，三聚磷酸钠0.05-0.08份，水17-19份；所述的反应剂制备方法为：取上述范围内比例的氧化铁、硅酸镁、聚苯醚、铜粉、氢氧化钾、三乙醇胺和三分之一份的水混合，加热至50-55℃，沉淀冷却至15-20度，加入范围内比例的氢氧化钾反应15-20分钟，再加入其他剩余成分混合，在搅拌机中加热至95-100℃搅拌反应50-60分钟，然后冷却即可。

4.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗混凝土，其特征在于：所述的防裂抗渗剂由下列重量份的原料制成：氢氧化钡26-28份，聚丙烯单丝纤维10-13份，氟石膏9-11份，氧化锌5-7份，活性炭17-19份，玻璃纤维14-16份，所述的氟石膏中的氧化钙百分比含量为30％-％35％，三氧化硅的百分比含量为60％-70％，所述的防裂抗渗剂的制备方法为：先将各组分进行磨球处理，磨球处理后的各组分粒径为小于5mm，然后放入搅拌机内重复搅拌混合，搅拌的时候应该保持温度20-40℃。

5.根据权利要求1任一项所述的一种抗裂防渗混凝土，其特征在于：所述的金属硅粉的二氧化硅含量大于等于90％；含水率小于等于2.5％；烧失率小于等于5％；火山灰活性指数≥93％。

6.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗混凝土，其特征在于：所述的减水剂为高效聚羧酸减水剂。

7.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗混凝土，其特征在于：所述的粉煤灰的粒度为90-100目；所述的铁粉粒木为90-100目；所述的铜矿尾渣的粒度为80-110目；所述的金属硅粉的粒度为150目-200目。

8.根据权利要求1所述的一种抗裂防渗混凝土，其特征在于：所述的煤矸石中二氧化硅含量为40％-50％，三氧化铝27％-29％,碳26％-31％，三氧化铁7％-13％。

9.根据权利要求1-8所述的一种抗裂防渗混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)用超细粉末研磨设备将煤矸石研磨至粒径为100-200μm，然后用高温炉中煅烧70-90分钟，煅烧完成，经冷却得到煤矸石粉末。

(2)按照上述材料用量分别取水泥、粉煤灰、砂、碎石、铜矿尾渣和煤矸石粉末(煤矸石粉末与上述煤矸石份量数一致)在搅拌机中充分搅拌混合3-5分钟之后，加入三分之二份量数的水和一半份量数的减水剂进行搅拌混合10-12分钟得到混合物A。

(3)按照上述材料用量分别取防裂抗渗剂、铁粉、防水剂、白糖、反应剂、剩余份量的减水剂和水在温度50-60℃下充搅拌混合，待冷却至室温后得到混合物B。

(4)将混合物A和混合物B混合搅拌5-10分钟，在混合搅拌的过程中匀速加入纤维膨胀剂和金属硅粉，待完全加入纤维膨胀剂和金属硅粉之后需继续搅拌40-50分钟，然后进行浇注和振捣。

(5)经浇注和振捣后，于室温环境中养护25-32天，即得。