[发明专利]一种真空覆膜机

说明书

本发明提供一种真空覆膜机，目的是提高生产效率。在机架上设有第一输送装置、第一停放位、真空室和加热箱；第一停放位处在第一输送装置的一头上；真空室处在第一输送装置的另一头的端处；在机架上还设有第二输送装置、第二停放位和第三停放位；第二停放位处在第二输送装置的一头上，第三停放位处在第二输送装置的另一头上；第一停放位与第二停放位相邻；第三停放位与真空室相邻；在机架上还设有将运输模从第一停放位转移至第二停放位的第一搬料装置，以及将运输模从第三停放位转移至真空室的第二搬料装置。本发明具有以下优点：可让真空室以及工人都保持相对满负荷的工作状态，生产效率提升；自动化程度高，结构紧凑。

技术领域

本发明涉及一种覆膜机，尤其涉及一种在纸浆制品上进行覆膜的真空覆膜机。

背景技术

为降低对环境的污染，现有的包装物料以及餐饮容器等越来越多地采用纸浆作为原料通过模压的方式制成。这样的纸浆制品可以是手机的包装盒或者是一次性饭盒等。然而由于未经进一步加工的纸浆制品存在吸水吸油的特性，因此有些情况下是不能被直接使用的，而需要在该纸浆制品的某些表面上通过热覆膜工艺进行覆膜，才能令该部位带有防水防油性能。

上述的热覆膜工艺一般是在真空覆膜机上完成的，其覆膜的原理过程如下：将已经成形的纸浆胚放入到一个上方开口的称为真空室的空间内，然后将烤软的热塑性膜覆盖到所述真空室的开口，然后对覆有膜的真空室进行抽真空处理，此时膜自然地贴服并附着到纸浆胚的朝上的表面上，最后将覆有膜的纸浆胚从真空室内取出即可。由于热塑性膜通常是卷式放料的，于是将覆有膜的纸浆胚从真空室内取出时，其上还连有未经烤软的膜，于是还有一个切膜的动作将该两者进行分离。此后就获得了单件的带有覆膜的纸浆胚制品。这些纸浆胚制品随后被送到分切模具上将其分切成多个独立的单元制品。上述的热覆膜工艺中，一件纸浆胚是被载承于一个运输模上的，通过运输模进出真空室来实现纸浆胚进出真空室。

现有的真空覆膜机上只设有一个运输模停放位，运输模在该停放位与真空室之间往复行进。运输模在停放位时，工人取下已经覆膜的纸浆胚再放上未覆膜的纸浆胚，然后启用一次覆膜循环，该次覆膜循环中：运输模被推入真空室内---纸浆胚被真空覆膜---覆膜的纸浆胚随运输模返回到停放位。可见，该唯一的运输模在生产过程中是往复运动的，属于一种往复上料的真空覆膜机。

但是这样的机器存在生产效率低的缺点，体现在：工人取下覆膜的纸浆胚以及放上未覆膜的纸浆胚过程中，真空室事实上是处于等待状态的；而抽真空覆膜的过程中，工人是处在等待状态的。这就导致单位时间内的生产数量较低。因此人们希望解决这个问题。

发明内容

本发明提供一种真空覆膜机，目的是提高生产效率。

采用以下的技术方案：

一种真空覆膜机，包括机架；在机架上设有第一输送装置、第一停放位、真空室和加热箱；所述第一停放位处在所述第一输送装置的一头上；所述真空室处在所述第一输送装置的另一头的端处；特别地，在机架上还设有第二输送装置、第二停放位和第三停放位；所述第二停放位处在所述第二输送装置的一头上，所述第三停放位处在所述第二输送装置的另一头上；所述第一停放位与所述第二停放位相邻；所述第三停放位与所述真空室相邻；在机架上还设有用于将运输模从第一停放位转移至第二停放位的第一搬料装置，以及设有用于将运输模从第三停放位转移至真空室的第二搬料装置；在所述真空室内还设有第一组升降轨道和第二组升降轨道；所述第二组升降轨道的运输方向与所述第一组升降轨道的运输方向互相垂直。

本发明的工作原理如下：