[发明专利]偏振膜的制造方法

说明书

本发明提供一种在制造时恰当地抑制偏振片的断裂、容易实现高倍率的拉伸的偏振膜的制造方法。本发明的偏振膜的制造方法具备：拉伸工序，拉伸以聚乙烯醇系树脂作为形成材料的带状的树脂膜，得到拉伸膜；贴合工序，在拉伸膜的至少一面贴合带状的基材膜，得到层叠有拉伸膜与基材膜的层叠膜；以及偏振片形成工序，进行利用二色性色素的拉伸膜的染色、和层叠膜整体的长度方向上的拉伸，将拉伸膜制成偏振片，贴合工序中的基材膜的长度方向的拉伸倍率小于拉伸工序中的拉伸膜的长度方向的拉伸倍率。

技术领域

本发明涉及一种偏振膜的制造方法。

背景技术

以往，作为图像显示装置已知有液晶显示装置。液晶显示装置具有液晶面板和设于液晶面板的两面的偏振片。作为偏振片，已知有使碘之类的二色性色素吸附取向在拉伸聚乙烯醇(PVA)系树脂膜而得的拉伸膜上的偏振膜。

作为偏振膜的制造方法，例如已知有专利文献1中记载的方法。专利文献1中记载的制造方法中，首先，在基材膜的表面形成聚乙烯醇系树脂的涂膜而设置树脂层后，拉伸树脂层与基材膜的层叠膜。然后，将树脂层用作为二色性色素的碘染色后，继而沿一个方向拉伸。

由此，将树脂层制成偏振片而制造出偏振膜。

作为其他的偏振膜的制造方法，已知有在使聚乙烯醇系树脂膜与基材膜层叠后进行拉伸、继而进行碘染色和拉伸的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-338329号公报

发明内容

发明所要解决的问题

近年来，对于液晶显示装置，为了轻量化而寻求小型化、薄型化。为此，对于构成液晶显示装置的偏振片、偏振膜也在研究薄型化。

另外，已知在偏振片的制造时，在拉伸用二色性色素染色了的树脂层时，如果拉伸倍率变高，则偏振片的偏振特性容易提高。因此，近年来，作为液晶显示装置中所用的偏振膜，寻求具有以高拉伸倍率被拉伸了的薄的偏振片的偏振膜。

但是，如果在偏振膜的制造时偏振片的薄型化加剧，则在对膜进行拉伸加工时树脂层(偏振片)容易断裂。另外，如果意图制造与以往的偏振膜相比提高了拉伸倍率的偏振膜，则拉伸加工时加工装置的负荷提高，因此生产效率容易降低。

为此，寻求能够在拉伸加工中抑制偏振片的断裂的同时、减轻拉伸加工时的装置负荷的制造方法。

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于，提供在制造时恰当地抑制偏振片的断裂、容易实现高倍率的拉伸的偏振膜的制造方法。

用于解决问题的方法

为了解决上述的问题，本发明的一个方式提供一种偏振膜的制造方法，该制造方法具备：拉伸工序，拉伸以聚乙烯醇系树脂作为形成材料的带状的树脂膜，得到拉伸膜；贴合工序，在所述拉伸膜的至少一面贴合带状的基材膜，得到层叠有所述拉伸膜和所述基材膜的层叠膜；以及偏振片形成工序，进行利用二色性色素的所述拉伸膜的染色、和所述层叠膜整体的长度方向上的拉伸，将所述拉伸膜制成偏振片，所述贴合工序中的所述基材膜的长度方向的拉伸倍率小于所述拉伸工序中的所述拉伸膜的长度方向的拉伸倍率。

在本发明的一个方式中，可以设为如下的制造方法，即，在所述贴合工序中，所述基材膜在长度方向上未拉伸。

在本发明的一个方式中，可以设为如下的制造方法，即，在所述偏振片形成工序中，将对所述拉伸膜染色了的所述层叠膜浸渍于包含硼酸的水溶液中，并在所述水溶液中进行拉伸。

在本发明的一个方式中，可以设为如下的制造方法，即，在所述拉伸工序中，使用固定端拉伸法拉伸所述树脂膜。