[发明专利]压缩机的上壳体组件的加工工艺和压缩机的上壳体组件

说明书

技术领域

本发明属于压缩机制造技术领域，具体而言，涉及一种压缩机的上壳体组件的加工工艺和压缩机的上壳体组件。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机的上壳体部件，其上壳体本体上设有排气孔且通过高银焊料与排气管焊接相连，且需要人工手动焊接。其中，高银焊料的成本昂贵，是制约上壳体成本改善的重要因素，再次，采用人工焊接，产品品质一致性及稳定性难以得到保证，且排气孔和排气管之间的接触面积小，由于结构的缺陷以及焊接工艺的共同因素，排气管焊接处的泄漏率居高不下，对压缩机的品质乃至空调的品质造成严重的影响。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的上壳体组件的加工工艺，所述压缩机的上壳体组件的加工工艺可以降低上壳体组件的排气管处的泄漏率，降低生产成本。

根据本发明实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，包括如下步骤：加工出上壳体本体，使所述上壳体本体具有排气管孔，且所述排气管孔为翻边孔；将排气管插入所述排气管孔；使用铜基焊料将所述排气管与所述排气管孔焊接相连。

根据本发明实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，可以有效地增大排气管处的焊接面积，提升焊接质量，增强焊接稳定性，提升焊接效率，降低上壳体组件的排气管处的泄漏率，降低生产成本。

根据本发明一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，在所述步骤加工出上壳体本体中，所述上壳体本体通过金属板冲压成型。

优选地，在所述步骤加工出上壳体本体中，采用冲压成型工艺同时冲压成型出所述排气管孔和端子焊接孔，所述端子焊接孔用于焊接压缩机的连接端子。

根据本发明一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，所述排气管孔的周壁沿轴向朝内翻折。

根据本发明一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，所述排气管孔的周壁沿轴向朝外翻折。

根据本发明一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，在所述步骤将排气管插入所述排气管孔中，所述排气管与所述排气管孔过盈配合。

优选地，在所述步骤将排气管插入所述排气管孔中，所述排气管通过压力机压入所述排气管孔。

根据本发明一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，所述排气管与所述排气管孔通过炉中钎焊相连。

根据本发明一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，所述排气管与所述排气管孔通过铜基焊环焊接相连。

本发明还提出了一种压缩机的上壳体组件，包括：上壳体本体，所述上壳体本体具有排气管孔和端子焊接孔，且所述排气管孔为翻边孔；排气管，所述排气管插入所述排气管孔中，且所述排气管通过铜基焊料与所述上壳体本体焊接连接。

所述压缩机的上壳体组件与上述的压缩机的上壳体组件的加工工艺相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

根据本发明一个实施例的所述排气管孔的周壁沿轴向朝内翻折或朝外翻折。

根据本发明一个实施例的所述排气管的部分与所述排气管孔的部分贴合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的上壳体组件的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的上壳体本体的结构示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的上壳体本体的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺的流程示意图。

附图标记：

上壳体组件100，

上壳体本体1，底壁1a，周壁1b，排气管孔1c，端子焊接孔1d，

排气管2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。