[发明专利]一种液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架

说明书

本发明涉及一种液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架，其特征在于：在底座转动装置上设有支撑管、连接法兰，支撑管和底座转动装置通过连接法兰采用紧固件固定连接，底座转动装置与基础垫板固定连接，基础垫板位于球形储罐的中心；爬梯设置在支撑管的一侧，在支撑管的中部设有3块支撑板，沿圆周方向均布设置在支撑管上，通过单项垂直液压缸支撑，在支撑管的下部设有转动手柄；走台设置在单项水平液压缸的上方，斜向支撑架与支撑管及单项水平液压缸箱体采用紧固件连接方式连接支撑管的上部。本发明具有节省辅助钢材、减少操作强度、保证焊缝的同步焊接要求，降低焊接残余应力，减小焊接变形，有利于提高焊接质量及效率等特点。

技术领域

本发明涉及一种用于制造石油、化工及钢铁冶金领域的球形储罐现场组焊焊接及检验用设备，特别涉及一种液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架。

背景技术

我国石油和化工产业不断得到快速发展，长三角、珠三角、环渤海地区三大石化产业集聚度进一步提高，形成了4个2000万吨级炼油及3个200万吨级乙烯生产基地，配合国家油气战略通道建设，完善东北、西北、西南产业布局。近年来国内石化和化工产业重大技术装备研制和创新水平进一步提高，部分达到世界先进水平，千万吨级炼油加氢反应器、循环氢压缩机等关键设备和百万吨乙烯三机（裂解气、乙烯、丙烯压缩机）立足国内制造，大型乙烯裂解炉、乙烯冷箱、聚乙烯、聚丙烯成套设备、化肥关键技术与装置，大型空气分离装置已实现自主化，千万吨炼油、百万吨乙烯、30万吨合成氨等形成了成套工程技术，并且相继建设了煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等示范工程。随着石化和化工行业的快速发展，越来越多的球形储罐压力容器产品得到了广泛开发制造与应用。目前，球形储罐的现场组焊由于焊接位置涉及到平焊、横焊、立焊、仰焊等多种位置焊接，焊接难度大，工作现场组焊基本上是采用传统的焊条电弧焊工艺进行。由于球形储罐容积大，球壳直径大，以400立方米至3000立方米为例，球壳内直径为9.2米至18米，其内部纵环焊缝焊接时，需要搭设内部脚手架，存在：钢材耗量大、人工搭设及拆卸劳动强度大，且易存在安全隐患、劳动生产效率低等问题，同时给焊接操作施工带来诸多不便。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决球形储罐焊接及检验搭设内部脚手架，钢材耗量大、劳动强度大，且易存在安全隐患、效率低等问题，提供一种液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架。

本发明液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架内容简述：

本发明液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架，是由基础垫板、底座转动装置、单项垂直液压缸、支撑管、连接法兰、支撑板、斜向支撑架、顶杆、操作筐、活塞杆、单项水平液压缸、走台、电动葫芦Ⅰ、转动手柄和电动葫芦Ⅱ组成，在底座转动装置上设有支撑管、连接法兰，支撑管和底座转动装置通过连接法兰及紧固件固定连接，底座转动装置与基础垫板固定连接，基础垫板位于球形储罐的中心；爬梯设置在支撑管的一侧，在支撑管的中部设有3块支撑板，沿圆周方向均布设置在支撑管上，通过单项垂直液压缸支撑，在支撑管的下部设有转动手柄；走台设置在单项水平液压缸的上方、斜向支撑架与支撑管及单项水平液压缸箱体及紧固件连接方式连接支撑管的上部；顶杆和操作筐设置在单项水平液压缸的活塞杆端体上，3个电动葫芦Ⅱ沿支撑管圆周120°均布，固定设置在球形储罐球壳下部的球壳板内壁处，电动葫芦Ⅰ与支撑管及操作筐连接成一体。

本发明液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架，取消了球形储罐内部焊缝焊接时脚手架的搭架，节省脚手架用辅助钢材量，减少工人操作强度，保证各条焊缝的同步焊接要求，降低焊接残余应力，减小焊接变形，有利于提高焊接质量及效率。

附图说明

图1是液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架结构示意图；

图中：1是基础垫板、2是底座转动装置、3是单项垂直液压缸、4是支撑管、5是连接法兰、6是支撑板、7是斜向支撑架、8是顶杆、9是操作筐、10是活塞杆、11是单项水平液压缸、12是走台、13是电动葫芦Ⅰ、14是转动手柄、15是爬梯、16是球形储罐球壳、17是焊缝、18是电动葫芦Ⅱ。