[发明专利]铝包光单元的拉拔生产方法及其对应的工装装置

说明书

技术领域

本发明涉及光单元生产的技术领域，具体为铝包光单元的拉拔生产方法，本发明还提供了铝包光单元拉拔生产方法的工装装置。

背景技术

传统的铝包光单元的生产，为达到均匀稳定的外径和强度，在铝管包覆之后，经过若干次拉拔得到需要管径的铝包光单元。拉拔时，需要用到铝拉油，以保证拉拔过程中的稳定性。拉拔之后的铝管表面残留部分拉拔油，使用皮带牵引时，容易打滑，因此需要对拉拔油清洗，需要消耗大量的正溴丙烷，对现场环境有极大的影响，同时不利于员工的身体健康。不管是在拉拔工艺上、成本上、还是在后续处理上，均存在诸多不合理的地方。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了铝包光单元的拉拔生产方法，其通过水拉拔使得拉拔过程没有拉拔油残留，进而使得现场环境改善和节支降本。

铝包光单元的拉拔生产方法，其特征在于：将拉拔模具的拉拔位置置于充满水的环境中，待拉拔铝管在周边环布水的环境下通过拉拔模具的拉拔位置后一次形成需要拉拔后所对应直径的铝包光单元，在后方收线牵引的作用下完成拉拔和直接收线。

其进一步特征在于：所述拉拔模具的拉拔位置的模芯为纳米金刚石复合涂层模，所述模芯的纳米金刚石复合涂层表面经过抛光后，表面光洁度达到Ra≤0.1μm，有自润滑性，与水的湿润角接近0°，使得材料非常亲水，工作面的亲水性能使水形成连续的润滑膜，加上涂层表面均匀分布有自润滑性的石墨结构，在拉铝管的生产过程中，水润滑可以代替油润滑；

所述拉拔模具位于进水槽内部，所述进水槽放置于回水槽内，待拉拔铝管依次进入回水槽、进水槽、拉拔模具后再沿着直线方向前进抽离出另一侧壁的进水槽、回水槽，形成对应直径的铝包光单元；

所述进水槽内通入连续的进水，高于进水槽对应液面的多余水回流进入回水槽，然后再从回水槽的出口流出，使得整个水拉拔的过程中水循环的持续进行。

铝包光单元拉拔生产方法的工装装置，其特征在于：其包括拉拔模具、进水槽、回水槽，所述进水槽放置于所述回水槽的内腔内，所述进水槽两端壁分别设置有铝管入口贯穿避让槽、铝管出口贯穿避让槽，所述进水槽内还设置有模具限位槽，所述模具限位槽内放置所述拉拔模具，所述拉拔模具的拉拔模孔位于所述铝管入口贯穿避让槽、铝管出口贯穿避让槽所在的连线上，所述回水槽的两端壁分别设置有铝管入料口、铝管出料口，铝管沿着所述铝管入料口进入所述回水槽、依次贯穿铝管入口贯穿避让槽、拉拔模具的模孔、铝管出口贯穿避让槽、铝管出料口，所述回水槽的底部设置有回水口，所述进水槽用于进水。

其进一步特征在于：所述进水槽的进水口位于其底部，所述回水槽的对应于所述进水口的位置设置有导向口，进水管贯穿所述导向口后插装于所述进水口，所述进水口、导向口和进水管的对应位置间分别设置有密封结构、确保不漏水，所述进水管的上端连通所述进水槽的内腔；

所述回水槽的底部设置有两个回水口，所述回水口上分别连接有回水管，其确保回水的快速均匀；

所述模具限位槽的深度确保拉拔模具放入后位置固定，且确保模孔可浸没于水面下方；

所述拉拔模具的模芯为纳米金刚石复合涂层模，确保亲水性，使得拉拔顺利进行。

采用上述方法后，将拉拔模具的拉拔位置置于充满水的环境中，待拉拔铝管在周边环布水的环境下通过拉拔模具的拉拔位置后一次形成需要拉拔后所对应直径的铝包光单元，在后方收线牵引的作用下完成拉拔和直接收线；油拉三道完成的拉拔工艺，使用水拉后，一道即可以实现，拉拔道次明显减少，且模具使用寿命长，是普通硬质30倍左右，内部尺寸稳定，模具使用周期长；与传统油拉相比，水拉不需要二次处理，减少了清洗剂正溴丙烷的使用，而正溴丙烷在清洗油时挥发快、消耗大，成本高；模具浸泡在水中，使用水作润滑比使用油作为润滑，成本低，且环境污染小；综上，其通过水拉拔使得拉拔过程没有拉拔油残留，进而使得现场环境改善和节支降本。

附图说明

图1为本发明的工装装置的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

拉拔模具1、进水槽2、回水槽3、铝管入口贯穿避让槽4、铝管出口贯穿避让槽5、模具限位槽6、铝管入料口7、铝管出料口8、铝管9、回水口10、进水口11、导向口12、进水管13、回水管14。

具体实施方式

铝包光单元的拉拔生产方法：将拉拔模具的拉拔位置置于充满水的环境中，待拉拔铝管在周边环布水的环境下通过拉拔模具的拉拔位置后一次形成需要拉拔后所对应直径的铝包光单元，在后方收线牵引的作用下完成拉拔和直接收线。