[发明专利]高温高压波纹管二阀组

说明书

技术领域

本发明涉及阀门的设计与制造，特别涉及高温高压波纹管二阀组。

背景技术

现在的二阀组都是由填料实现单一密封，由于填料与阀杆之间存在运动，产生不可避免的摩擦和磨损因素，从而在结构上存在着泄漏的可能性，而有些介质(如：高温、高压、有毒、易燃、易爆、有放射性等对安全、环境和生物健康造成危害的)是不允许有外漏的。

发明内容

本发明的目的在于提供高温高压波纹管二阀组，具有高可靠密封性、高安全性能。

本发明的技术方案是：

一种高温高压波纹管二阀组，包括阀体、阀门组，阀门组的数量为2个，阀门组包括第一阀门组、第二阀门组，第一阀门组包括手柄、内六角圆柱端紧定螺钉、上阀杆、填料螺母、填料区、阀盖、大钢球、小钢球、下阀杆、波纹管、衬垫、阀芯、波纹管组件、压紧螺母、大锁母、小锁母，第二阀门组与第一阀门组结构相同，波纹管组件包括波纹管、下阀杆、衬垫、阀芯，波纹管套设于下阀杆上，波纹管上端与下阀杆通过焊接相连，下端与衬垫通过焊接相连，阀芯内侧设有外螺纹，下阀杆外侧设有内螺纹，阀芯与下阀杆通过内外螺纹的配合连接，所述下阀杆上表面设有1个第一钢球槽，下阀杆上端两侧设有若干个第二钢球槽，第一钢球槽、第二钢球槽均为圆弧形凹槽，上阀杆的下表面设有第一凹槽，第一凹槽的内壁上设有1个第三钢球槽、若干个第四钢球槽，第三钢球槽位于第一凹槽的顶端，第四钢球槽位于第一凹槽的侧壁，第三钢球槽的结构与第一钢球槽的结构相同，第四钢球槽的结构与第二钢球槽的结构相同，第一钢球槽与第三钢球槽相围合形成大钢球槽，大钢球位于大钢球槽中，第二钢球槽与第四钢球槽相围合形成小钢球槽，小钢球位于小钢球槽中，上阀杆位于下阀杆上端，上阀杆与下阀杆为可活动连接，所述上阀杆、下阀杆外侧设有阀盖；阀盖内表面设有内螺纹，上阀杆外表面设有外螺纹，上阀杆与阀盖通过螺纹配合连接，阀盖外侧设有压紧螺母，大锁母位于压紧盖螺母上端；阀盖与上阀盖形成的空腔中设有填料区，填料区从上往下依次设有填料垫、填料、填料压套，填料区通过填料螺母固定于阀盖与上阀杆之间；填料螺母通过小锁母锁紧，上阀杆顶部设有手柄，手柄通过内六角圆柱端紧定螺钉与上阀杆连接。

所述阀体上设有空腔b1、空腔b2、空腔b3、空腔a3、空腔a4，空腔b1、b2相对设置，空腔b3、a3相对设置，空腔b1位于阀体左端，空腔b2位于阀体右端，空腔a3位于阀体上端，空腔b3位于阀体下端，空腔a4位于阀体前端，阀体内设有通道b4、通道b5、通道b6、通道b7、通道b8、通道b9，通道b4一端与空腔b2相连通，另一端与通道b5相连通，通道b5另一端与空腔a3相连通，通道b6一端与空腔a3相连通，另一端与空腔b1相连通，通道b7一端与空腔a4相连通，另一端位于阀体内，通道b8一端与空腔b3相连通，另一端与空腔a4相连通，通道b9一端与空腔b1相连通，另一端与空腔a4相连通。

所述阀体为长方体结构，第一阀门组下端部位于阀体空腔a3中，第一阀门组与阀体端部a1处通过焊接相连，第二阀门组位于阀体空腔a4中，第二阀门组与阀体端部a2处通过焊接相连，阀体内设有圆形通孔C1、C2，阀体端部空腔b2、空腔b1内设有内螺纹，大管接头外表面设有外螺纹，大管接头的数量为2个，2个大管接头分别与空腔b2、空腔b1通过内外螺纹的配合相连接，阀体空腔b3内设有内螺纹，小管接头外表面设有外螺纹，小管接头的数量为1个，小管接头与阀体通过内外螺纹的配合相连接。

所述波纹管为合金材质。

本发明的优点及有益效果是：本发明第一阀门组、第二阀门组一体化自成体系，节约了安装空间和原材料；上、下阀杆之间采用钢球活络连接结构，把旋转摩擦作用力降到最低，使阀门的操作轻松自如，辅以填料密封，开启终止倒密封结构，实现阀组的合金波纹管屏蔽密封、阀杆填料密封和开启终止倒密封的多重密封保障结构，是一种具有高可靠密封性和高安全性能的高温高压波纹管阀组，应用于仪表控制、测量、排放等自动控制系统中。

附图说明

图1为高温高压二阀组结构图；

图2为图1的左视图；

图3为阀体剖面图；

图4为图3的B-B剖面图；

图5为图3的A-A剖面图；