[发明专利]输灰直喷型钻杆

说明书

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种输灰直喷型钻杆。

背景技术

在建筑领域，在制作水泥土搅拌桩时，通常要使用钻杆组件对地面进行钻孔，同时喷射混凝土、固化剂等浆料，当浆料与泥土混合固化后即形成水泥土搅拌桩。大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理，湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。

在水泥土搅拌桩的强度主要依靠浆料与周围泥土的结合程度决定，如浆料与泥土混合不均匀，水泥土搅拌桩的强度会受到极大影响，也即强度会降低。因此如何在钻孔过程中实现浆料与泥土混合均匀的效果成为目前研究的关键。

本申请人在之前申请的专利水泥土搅拌桩打桩机的活动式钻杆[201510417309.5]，包括具有内腔的驱动箱体，驱动箱体上设有至少一个轴向贯穿整个驱动箱体的通孔，通孔内设有能周向转动且呈筒状的导向套，导向套内穿设有贯穿整个驱动箱体的钻杆，且钻杆与导向套之间设有轴向导向结构，导向套连接有能带动导向套周向转动的周向转动机构，钻杆连接有能驱动钻杆轴向往复滑动的轴向驱动机构。该方案的钻杆体可以轴向伸缩且可以在周向转动的同时进行轴向滑动，不易遇到无法钻动的现象，增大了施工后的水泥土搅拌桩横截面的周长，提高了水泥土搅拌桩的抗拔能力。但是该方案的美中不足之处在于，没有将钻头结构与钻杆的输灰管结构进行有效连接，从而进一步提高搅拌的均匀性及处灰效果。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种出灰效果好，搅拌均匀的输灰直喷型钻杆。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种输灰直喷型钻杆，包括钻杆和位于钻杆端部的钻头，所述的钻杆上设有能驱动钻头转动的钻头驱动器，还包括贯穿钻杆和钻头驱动器的输灰管组件，所述的输灰管组件插入到钻头中并与钻头转动连接，所述的钻头上具有出灰孔组件，且出灰孔组件连通输灰管组件。

在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的出灰孔组件包括若干出灰孔且若干出灰孔具有共同的连接点，该连接点与输灰管组件的端部连通。

在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的出灰孔组件连通钻头的底部和侧部。

在上述的输灰直喷型钻杆中，组成出灰孔组件的若干出灰孔至少有一个出灰孔连通钻头的底部，且至少有一个出灰孔连通钻头的侧部。

在上述的输灰直喷型钻杆中，连通钻头底部的出灰孔和连通钻头侧部的出灰孔之间的夹角为锐角。

在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的钻头外表面具有凹凸齿。

在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的钻头外表面呈波浪形。

在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的钻头外表面具有呈螺旋形的旋转叶片，所述的钻头驱动器位于钻杆和钻头之间，钻头驱动器固定在钻杆上，钻头驱动器与钻头驱动连接。

在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的输灰管组件包括至少两根输灰管，每根输灰管连接一个出灰孔组件，且不同的出灰孔组件在钻头上的高度不同。

在上述的输灰直喷型钻杆中，至少有一个连接输灰管的出灰孔组件位于钻头的中上部，且至少有一个连接输灰管的出灰孔组件位于钻头的中下部。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、出灰孔在钻头上，利用钻头转动的离心力使出灰顺畅，不会堵住钻头；2、不同高度的输灰管的设置可以在下钻和上钻的过程中分配不同的输灰量，进一步使输出的物料搅拌更均匀。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例1的内部结构示意图。

图中：钻杆1、钻头2、搅拌轮2a、连接柱2b、钻头驱动器3、法兰3a、中空轴马达3b、马达转接座3c、密封座3d、进油口3e、出油口3f、插孔3g、轴承3h、输灰管组件4、出灰孔组件5、出灰孔6、凹凸齿7、旋转叶片8、输灰管9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1