[发明专利]双排辊轧成型用开卷装置

说明书

本发明公开一种双排辊轧成型用开卷装置。根据本发明实施例的双排辊轧成型用开卷装置配置在沿着生产方向相邻并排配置的包括第一排辊轧成型单元及第二排辊轧成型单元的各生产线的前方，用于向各辊轧成型单元供应待成型的卷材，所述开卷装置包括：第一开卷机，其设置在第一排生产线上的前方，用于将卷材展开并供应；第二开卷机，其在所述第一开卷机的前方设置于第二排生产线上的前方，用于将卷材展开并供应；前方卷材导向器及后方卷材导向器，其对应于所述第一开卷机的前后侧设置在所述第二排生产线上，用于以滚动支撑状态引导从所述第二开卷机展开的卷材升降。

技术领域

本发明涉及一种双排辊轧成型用开卷装置。更具体地，本发明涉及一种适用于沿着生产方向相邻并排配置的双排辊轧成型工艺以通过双排供应用于辊轧成型的卷材的双排辊轧成型用开卷装置。

背景技术

通常，辊轧成型工艺是指在展开卷材后使卷材经过辊轧成型单元而弯曲成型为各种形状的工艺。辊轧成型单元由排列成一排的多级辊轧成型机组成，所述辊轧成型机具有一对上成型辊和下成型辊。这种辊轧成型工艺特别适用于制造车辆保险杠横梁等以各种形状弯曲成型的直线型成型梁。

图1是示出根据为了实现所述辊轧成型工艺的现有技术的辊轧成型工艺各步骤的概念图。根据现有技术的辊轧成型工艺，首先进行开卷步骤S110，用于展开所供应的卷材200的开卷机201设置在生产线前方，再进行矫直步骤S120，用于将从所述开卷机201展开的卷材矫直成平板210的矫直机203设置在所述开卷机201的后方。

然后进行冲孔步骤S130，所述矫直机203的后方设置用于在所述矫直机203所供应的平板210上加工多用途孔的压弯机(brake press)205，所述多用途孔用于待成型的梁类的组装。

随后进行辊轧成型步骤S140，至少10级以上的由辊轧成型机R1至R7(一部分未图示)组成的辊轧成型单元207设置在所述压弯机205的后方，对经所述开卷机201、矫直机203、及压弯机205所供应的平板210依次进行弯曲以辊轧成型为要得到的成型梁220的形状。

接着进行焊接步骤S150，所述辊轧成型单元207的后方设置滚点焊机等焊接单元209，利用所述焊接单元209对辊轧成型的成型梁220的各焊接位置进行焊接操作。

然后进行弯曲步骤S160，在所述焊接单元209的后方利用弯圆机211将从所述焊接步骤S150供应的被焊接的成型梁230弯曲成型为具有一定曲率。

最后进行切割步骤S170，所述弯圆机211的后方设置用于将成型为具有曲率的成型梁240按一定规格切割的冲切机213，以按照产品化的成品规格进行切割。

通过这种辊轧成型工艺来生产成品成型梁250，如图2所示。

所述的现有辊轧成型生产线需要宽大的空间以设置各种设备。即便如此，由于生产率高以及各种产品的成型性优秀，还是趋向于采用这种辊轧成型生产线。

然而，仍旧存在设备所占空间受到限制或者由此导致设备费用过多的问题。因此，近来趋向于采用双排辊轧成型生产线，将辊轧成型生产线配置成双排以有效地利用设备空间，同时提高生产率以及有效地利用驱动源。

如上所述，随着采用双排辊轧成型生产线，用于向各生产线供应卷材的开卷装置也要配置成双排，但是这种开卷装置由于宽度方向尺寸大，当每个生产线上配置一个排成双排时，需要宽大的设置空间，而且一侧开卷装置上装设卷材后，另一侧开卷装置上难以或无法装设卷材。

特别是，先装设的卷材导致搬运卷材的卷材车(car)难以运行，因此再次装设卷材变得困难。

发明内容

技术问题

本发明实施例提供一种适用于沿着生产方向相邻并排配置的双排辊轧成型工艺以通过双排供应用于辊轧成型的卷材的双排辊轧成型用开卷装置。

技术方案