[发明专利]用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品及其制备方法

权利要求书

1.一种用于纺织品耐皂洗色牢度检测的能力验证样品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选择基布：选择布面整洁、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布；幅宽为170cm~185cm；经向密度200~300根/10cm，纬向密度200~300根/10cm，平方米克重100~150g/m²；

（2）选择染色方法：一步二浴法浸染染色；

（3）选择染料及配方：选用活性染料或直接染料；其中，所述活性染料为活性橙K-G或活性紫X-2R，所述直接染料为直接大红4BS或直接耐晒翠蓝GL；

活性橙K-G或活性紫X-2R的配方为：活性橙K-G 2%（o.w.f）或活性紫X-2R 2%（o.w.f）、NaCl 40g/l、Na₂CO₃ 10g/L；

直接大红4BS的配方为：直接大红4BS 2%（o.w.f），Na₂CO₃ 2g/l，NaCl 5g/l，平平加o0.5g/l；

直接耐晒翠蓝GL的配方为：直接耐晒翠蓝GL 2%（o.w.f），Na₂CO₃ 2g/l，NaCl 10g/l，平平加o 0.5g/l；

（4）染色的工艺流程：浴比为1:10~1:30；活性染料的染色工艺流程为：预处理→染色→水洗→皂煮→水洗→脱水→烘干、拉幅、定型；直接染料的染色工艺流程为：预处理→染色→水洗→脱水→烘干、拉幅、定型；

其中，所述皂煮为用洗涤剂溶液进行皂洗；皂煮的温度为95℃，时间为10min；所述洗涤剂溶液中的配方为皂片2g/l、Na₂CO₃ 2g/l；

所述染色的具体工艺为：

当染料为活性橙K-G时，将活性橙K-G 2%（o.w.f）放入浴比为1:30的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后按2℃/min的速度升温到50℃，将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染色15min后放入NaCl 40g/l，续染15min后按2℃/min的速度升温到90℃，放入Na₂CO₃ 10g/l，90℃固色20min，然后逐渐降温至室温，完成染色；

当染料为活性紫X-2R，将活性紫X-2R 2%（o.w.f）放入浴比为1:30的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染色15min后放入NaCl40g/l，续染15min后放入Na₂CO₃ 10g/l，在常温下固色20min，完成染色；

当染料为直接大红4BS时，将染料按配方：直接大红4BS 2%（o.w.f），Na₂CO₃ 2g/l，平平加o 0.5g/l放入浴比为1:10的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后按2℃/min的速度升温到40℃，将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染浴再按2℃/min的速度升温到90℃，在90℃染15min后放入1/2量的NaCl，续染15min后加入剩余1/2量的NaCl，再续染15min，然后逐渐降温至40℃，完成染色；

当染料为直接耐晒翠蓝GL时，将染料按配方：直接耐晒翠蓝GL 2%（o.w.f），Na₂CO₃ 2g/l，平平加o 0.5g/l放入浴比为1:20的软水中并将溶液搅拌均匀，染浴配制完毕后将已润湿的布样投入染浴中开始染色，染浴按2℃/min的速度升温到60℃，在60℃染15min后放入1/2量的NaCl，续染15min后加入剩余1/2量的NaCl，再续染15min，然后逐渐降温至40℃，完成染色；

（5）样品制备：将染制好的布样沿布边各减去5~10cm，剩余的布样裁剪成规格尺寸为150cm×150cm的样品，分装于聚乙烯自封袋中，并对每一个样品进行经纬向标注和唯一性编号；

所述活性橙K-G制成的耐皂洗标准织物棉纤维沾色等级为4级；

所述活性紫X-2R制成的耐皂洗标准织物棉纤维沾色等级为3-4级；

所述直接大红4BS制成的耐皂洗标准织物棉纤维沾色等级为3级；

所述直接耐晒翠蓝GL制成的耐皂洗标准织物棉纤维沾色等级分别为2-3级；

（6）样品的均匀性和稳定性检验：按照CNAS-GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》对样品的均匀性和稳定性进行检测。